数控安全操作浅析.docx

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数控安全操作浅析

数控机床安全操作浅析

学生姓名：

彭湃

学号：

专业：

数控机床

指导教师：

吕丽娟

2011年6月5日

摘要

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

它的出现以及所带来的巨大效益，引起出界各国科技界和工业界的普遍重视。

随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

本文主要介绍了数控机床的安全操作和基本的注意事项。

对大家在工作中一些注意事项进行了简要的分析，实训教学是职业教育学生技能培养与提高的核心环节，随着国家对职业教育的不断重视，各职业院校的专业实训设备得到了快速发展，随着实训设备的不断增多，实训教学全面铺开，实训过程中安全问题日益突出，如何在正常开展教学的前提下保障安全，是当前各职业院校实训教学面临的关键课题。

关键词：

数控安全操作注意事项安全教育

摘要Ⅰ

2.1对刀时注意事项……………2

2．2加工首个零件…………………………………….2

2．3防止事故发生………………………………….2

第5章工作前的准备………………………………………4

第6章工作后的准备…………………………………………6

第7章结束语…………………….…………………………7

第1章概述

科学技术的发展和人们需求的多样化，加快了产品的更新换代，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。

为适应这一变化，数控机床在企业生产中的作用愈来愈大。

要提高数控机床的使用效率，充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件（优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件，即数控机床编程技术。

随着科学技术的进步与发展，数控机床的应用已日趋普及，

现代的数控加工技术使得机械制造过程发生了显著变化。

现代数控加工技术是指高效、优质的实现产品零件特别是复杂形状零件加工的有关理论、方法与现实技术，它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。

数控加工过程包括有给定的零件加工要求（零件图纸，CAD数据或实物模型）进行加工的全过程，一般来说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程俩方面。

数控编程技术是数控加工技术应用中关键环节之一，也是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，它再实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥重要作用。

迫于实际生产的强烈需要，国内外对数控编程技术进行了广泛的研究并取得了丰硕的成果并再机械制造工业、航空工业、汽车工业等领域有着广泛的应用。

数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。

具体来说，数控编程是从分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程，一般数控编程分为手工编程和计算机自动编程。

第2章机床操作易出现的问题

2.1对刀时注意事项

对刀时注意工件或刀具移动方向。

初学者由于操作不熟练,极其容易出现移动方向错误的情况,例如在刀具应该向上移动时却选择了向下移动,造成撞刀。

为避免出现这类情况,在学习过程中应该加强手动操控练习,提高学员手动操控机床的熟练程度。

2.2加工首个零件

加工首个工件,应使用单段加工方式,在执行每段命令时,都应高度集中注意力,一旦发现异常及时按下急停按钮并进行相应处理。

在确定程序及参数无误之后方可选择自动加工。

2.3防止事故发生

为防止事故发生,可要求先行加工蜡件,铝件等,以降低事故潜在的危险程度。

如条件允许,在实际加工之前用软件先对程序进行模拟加工,或利用机床的模拟加工功能对程序进行检查,这样可以大大降低事故发生的可能性。

用户初次使用数控机床时,多是由于操作技术不熟练或使不当而引起数控系统故障造成数控机床的停机。

因此操作人员在操作、作用数控系统以前,应详细阅读所附的各说明书,详细了解数控系统的性能,熟练地掌握数

控系统和机床操作面板上的各个开关的作用,从而避免一些不必要的人为故障。

另外,为避免在加工过程中发生机床故障,平时应加强做检查、保养及维护工作,在操作过程中应做到观其色,听其声,发现异常及时处理。

第3章数控机床编程注意事项

3.1工艺选择

在选择加工工艺的时候,应注意以下几点:

（1）按图纸、工艺单要求,确定加工路线,为保证零件的尺寸和位置的精度,选择适当的加工顺序和装夹方法。

在其确定过程中,要注意遵循先粗后精、先近后远、内外交叉等一般性原则,编程中应将工件的余量考虑进去,避免事故发生;

（2）初学者应尽量选择在毛坯外部进刀,距工件约5mm时换用G01进刀;（3）对于数控铣床或加工中心,对工件进行挖槽加工,在编程时尽可能采取螺旋下刀方式;（4）进退刀点选择时要注意,进刀时要考虑不能撞工件、退刀时则应先让刀先离开工件。

3.2.程序编写

（1）“G0”指令在进退刀时尽量避免“X、Y、Z”同时移动使用,如:

G0X100Z100;

应改为:

G0X100;Z100;两句完成。

（2）编程时换刀要注意应给刀具足够空间,尤其是镗孔刀,要到机床上实际测量确定换刀点。

如遇工件较长需顶尖支撑,更应特别注意。

（3）编程应细心,数值不要出现差错,例如将100写成1000,则可能发生重大事故。

另外,加工程序段中,不可漏掉G01指令,以免刀具以G0的速度撞向工件造成事故。

3.3切削用量

应合理选择切削用量。

要做到合理选择切削用量,在掌握切削用量选择原则的前提下,应充分了解所使用的设备情况,可选用的刀具材料、参数,要加工工件的材料等等。

另外经验很重要,应尽可能向经验丰富者请教。

3.4参数输入

（1）对于不了解的参数,不可以随便更改。

否则易造成撞车等事故。

初学者在没有完全弄懂机床功能前尽量不要修改机床功能参数,一定要弄清基本原理。

应严格按照操作规程进行操作,输入程序或刀补数值后应反复检

查后方可操作。

（2）加工前一定要检查刀补值是否正确,清除或纠正不正确的刀补值。

应防止在输入刀初值时出现误操作,例如将“+”号输成“-”号,将“1.23”输成“123”,以致出现机床启动后刀具直接冲向工件及夹具,造成工件报废,刀具损坏,夹具撞毁甚至伤害操作者等事故。

第4章数控安全操作规程

1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。

开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

5.一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机

床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

第5章工作前的准备

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

8（检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。

9最大刀具长度,最大刀具重量，刀具总重不超过指定值。

10（检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

11机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

12检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

13刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；

14卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；

15具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；

16具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；

17调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

18具安装好后应进行一、二次试切削；

19查卡盘夹紧工作的状态；

20工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；

21用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；

22加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。

更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；

23在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

第6章工作后的准备

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作。

7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

14、操作者严禁修改机床参数。

必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。

选择合理的安装零件方法。

16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

19时严禁用扳手敲打卡头；

20完毕要关闭机床电源，工件送检,收拾工,量具清洁机床和地面。

第7章结束语

通过此次的毕业设计，我从中受益非浅，使自己深深体会到了做一项设计不是想象的那么简单。

自己亲自编制的这个零件的程序，从一开始的资料到不断