钳工实习报告15篇.docx

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钳工实习报告15篇

钳工实习报告15篇

钳工实习报告15篇

在学习、工作生活中，报告与我们愈发关系亲热，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的根本要素。

为了让您不再为写报告头疼，下面是我整理的钳工实习报告，供大家参考借鉴，期望可以关怀到有需要的伴侣。

钳工实习报告1

我参与了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。

一、实训时间

20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日。

二、实训地点

xx实训工厂。

三、实训内容

每个学期我都期望着实训的到来，由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去生疏、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还生疏与把握了很多新的事物，下面我就说一下我们的实习。

下午实训，中午之前去，晚上回来。

当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。

当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严峻 的面孔、精高的要求。

教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。

首先是平安问题，要严格依据操作规程要求，平安第一。

我们实习要求最终作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。

老师教完我们生疏工具、使用方法和根本操作后，主要就是自己动手了。

工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。

可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。

在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。

加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。

用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开头始终连续锯到五六点，手都锯酸了。

但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。

这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。

磨光面比锯更加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！

直尺找平面，加工要求很精细。

每磨好一面心里同样的多一份兴奋。

实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。

吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰辛，相当乏味，但其中真的有欢快。

这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。

最终有一点圆满的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。

本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。

期盼下一学期的实训。

钳工实习报告2

上周我们进展了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开头我的心情是布满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！

但如今想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。

这是多么贵重的呀！

从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去觉察用于实际。

从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。

眼见的不愿定真实。

这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的贵重，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们生疏到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，觉察不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点；从修整样子到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的生疏，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。

稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成果——精致的螺母。

看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当时那么大的东西如今变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针〞吧！

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了奇异的回忆。

钳工实习报告3

一

〔1〕粗齿细齿中齿中齿

〔2〕平板方三角半圆圆平板

二

〔1〕滚锉法横锉法

〔2〕丝锥内螺纹板牙外螺纹

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5

〔3〕机箱机柜

三

〔1〕划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、修理、简洁的热处理

〔2〕平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的样子和尺寸是否合格，合理支配毛坯各加工外表的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避开不合格的毛坯投入机械加工而造成铺张。

〔3〕要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。

穿插锉，顺锉，推锉

〔4〕选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

〔5〕台钻、立钻、摇臂钻。

〔6〕①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上

③将工件正面对上夹在机用平口钳上

④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩10.5×4的台阶孔

四

①领料：

18×18方料

②锉削第一、其次面成17×17方，且保证两平面垂直。

③锉削第三、第四周成16×16方

④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四周尺寸线，连接斜面线，锯削斜面〔留1~1.5mm的余量〕⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩10.5×4台阶孔，攻丝。

⑧锉削SR24

⑨精修各外表并砂光，交检。

钳工实习报告4

六周的实习即将完毕，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实〞。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。

从第一天的平安教育到拿起锉刀进展“实战演练〞，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。

一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会毁灭一些红色的“图案〞。

但回头看看自己的劳动成果，那么感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。

被老师觉察后，经过耐烦的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。

经过调整以后才算渐渐进入了状态。

但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的把握，一会儿又遗忘了平面度、原创：

垂直度的协调。

每毁灭错误的时候，老师总是静静地来到身边进展正确地指导。

使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再毁灭类似的错误。

就这样完成了第一个零件。

当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。

但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。

依次完成了其次件，第三件……。

每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。

这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

从这一点，我真正地向老师说一声“老师!

感谢您!

〞

从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到如今的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简洁，那么简洁。

它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。

只有这样，才能表达出自己的动手力气和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。

其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严峻 的面孔。

每天的五个小时很快的就过去了。

直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。

虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。

平安技术操作规程:

一、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告老师，待处理前方可操作。

钳工平安技术操作规程:

一、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：

手持工具对金属进展切削加工的操作。

二、操作范围：

划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精细零件（如样板、摸具等）。

4、设备安装，调试，修理。

四、工艺

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻

6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥（M10）

钳工心得体会：

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。

对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：

手持工具对金属进展切削加工的操作。

在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到如今最终是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工〞二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会觉察做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?

哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割〞，它是必需按确定的规格做的。

假设一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。

确定好后就的开头锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针〞的道理，我总觉得，