综采工作面作业规程1Word格式文档下载.docx

综采工作面作业规程1Word格式文档下载.docx

《综采工作面作业规程1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面作业规程1Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

该工作面东部50米为井田边界与昌吉市石门子煤矿相邻,轨道顺槽上部（即南部）40—80米为原六号井943米水平老塘回采采空区，西部紧靠主提升井筒，下部（即北部）是实体煤，该面距地表垂深约210—240米之间。

地面相对位置，位于副井口东北部山边，地表为荒山，无建筑物。

二．工作面水文、地质：

1．煤层赋存条件：

井田位于准南煤田头屯河区，回采的9-15号煤层位于侏罗系西山窑下段。

该段含煤层3-7层，主要可采层为4-5号，7号，9-15号三层。

9-15号煤层为较稳定的可采煤层，呈西厚（38.83米）东薄（28.01米）的变化规律，平均厚34.11米。

本工作面平均厚28.06米，煤层倾角为14°

—27°

，浅部缓，深部略陡，回采面为16°

—18°

。

煤层结构较简单，有1-2层夹矸，厚为（0.1-0.2）米。

顶部有一层1.0米左右的砂岩，砂岩上有2米左右的长焰煤。

煤质牌号为不粘结煤（31BN），煤的硬度系数f=2—3。

煤尘具有爆炸危险，属易自燃煤层，发火期为3-6个月。

煤层中灰分含量少，平均为10.38%，含硫量为0.13%，属特低灰、低磷、低硫煤。

发热量平均为27.51MJ/kg。

矿井属低瓦斯矿井，矿井沼气涌出量一般在0.4m3/min以下。

工作面工业储量为129.7万吨，回采率按60%，工作面可采储量为77.8万吨，每年按生产60万吨产量计算，可采期为1.3年。

2．煤层顶底板岩性及结构：

该工作面煤层顶板为泥岩、粉砂岩。

顶板上部有两层煤，平均厚度分别为1.64米和6.09米的7号和4-5号煤层。

9-15号煤层顶板距7号煤层底板垂厚16.66米，7号煤层顶板距4-5号煤层底板垂厚2.72米。

工作面煤层底板为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩。

顶底板抗压强度均在50Mpa以下，属软弱岩石，尤其是伪顶的抗压强度小且节理、裂隙发育，如暴露面积过大或时间过长就会发生塌蹦。

3．工作面地质构造：

工作面煤层结构大致可分为四层煤，从上到下分别为11米无烟煤、9米长烟煤、7米无烟煤、7米长烟煤。

在掘进上下顺槽过程中，发现上顺槽325米处有一正断层，断距为1.2米。

下顺槽350米处，揭露煤层时，煤层瓦斯涌出量较大，是平时的两倍多，且涌水量增加，持续24小时后逐渐减少至正常。

开切眼形成后，工作面底压严重，底鼓量达到300-500mm。

工作面上下顺槽是沿底板7米生炭层掘进，轨道顺槽底板距煤层垂距为4米，掘至350米后，巷道底板离煤层底板逐渐漂高。

到开切眼上端口底板距煤层底板约10米左右。

皮带顺槽底板距煤层底板6米，400米至开切眼下端口的巷道底板离煤层底板逐渐漂高，至开切眼下端口底板距煤层底板约11米。

因此在回采过程中，工作面前100米底煤较后320米厚，平均底煤厚6米，损失煤量3.2万吨。

4．水文地质：

9-15号煤层，就其本身的孔隙—裂隙的富水性是较弱。

但是，受区域构造等因素的影响，特别是回采工作面受上部及邻近煤矿多年采空区的影响，隔水岩层的隔水性明显破坏，裂隙连通等情况，使岩体的富水性随裂隙发育。

加之头屯河渗入第四系砂砾石含水层及火烧区后，使积水通过煤层裂隙大量涌入上部采空区及巷道，使工作面在回采过程中，正常的涌水量相应增大，预计涌水量最大为1.5m3/min,正常涌水量为1m3/min。

由于采面仰斜开采，预计回采过程中对回采工作影响不大。

第二章巷道布置

E（9-15）101工作面走向长420米，倾斜长75米。

上、下顺槽及开切眼均布置在煤层里。

上顺槽距煤层底板4米，前100米有变化。

下顺槽距煤层底板7米，前100米有变化。

开切眼布置在9-15号煤层的第一层生炭中。

上下顺槽采用25U型钢、锚网支护，25U型支护为净宽3.4米的半圆拱形断面，锚网支护为矩形断面。

上顺槽为进风巷，即轨道顺槽。

巷道净宽3.4米，净高2.8米。

巷道内铺设供电、防尘、注氮等管路。

设备动力列车在距工作面60米外。

下顺槽为皮带运输巷，作回风巷。

其巷道净宽3.6米，净高2.8米，铺设有防尘、排水、信号、照明等管线。

开切眼采用锚网梁、箱形梁加3.2米单体液压支柱联合支护。

安装支架后，撤出箱形梁和单体柱。

巷道净高2.8米，净宽7.5米，先炮掘后机掘，二次成巷。

第三章设备配备、布置及管理

一．设备配备：

1．支架：

工作面配备ZFSB5400-18/35型基本架46架，ZFG5800-20/35型过渡支架3架。

主要技术参数如下：

型号

ZFSB5400-18/35

ZFG5800-20/35

支撑高度

1800—3500mm

2000—3500mm

支撑宽度

1430—1600mm

初撑力

4350KN

5216KN

工作阻力

5400KN

5800KN

支护强度

0.76Mpa

0.81MPa

尾梁长

1250mm

尾梁摆头角

60°

插板伸出长度

750mm

最低外形尺寸

6850×

1430×

1700

2000

过煤高度

1000mm

2.工作面刮板输送机：

前部刮板输送机为SGZ-800/400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ-830/400中双链可弯曲刮板输送机。

其技术参数如下：

SGZ-830/400

SGZ-800/400

链速

1.3m/s

1.1m/s

中部槽尺寸

长×

宽×

高=1500×

830×

311

1500×

800×

303

电机型号

YBSD-400/200

电机功率

400/200KW

运输能力

1200t/h

1500t/h

3.采煤机：

采用MG400/920-QWD型可调高双滚筒无链牵引采煤机，其技术参数如下：

截深

0.8m

920KW

采高

2—4m

外形尺寸

13400×

1573×

1450mm

牵引速度

8.7-14.5m/min

摇臂长

2500mm

滚筒直径

2.0m

总重

47t

4．皮带输送机：

采用DSJ80/20/2×

55H型皮带输送机，其主要技术参数如下：

DSJ80/20/2×

55H

带宽

800mm

输送长度

1500m

2×

55KW

带速

2m/s

200T/h

5.转载机、破碎机：

采用SZZ-800/375（400）型桥式转载机和PCM160型锤式破碎机。

SZZ-800/375（400）

PCM160

1、2M/S

破碎粒度

小于400MM

160KW

YBSD400/200-4/8

YDIS-160

1600T/H

1800T/H

303mm

6．液压泵站：

采用GRB-315/31.5型液压泵站两台，并配备WPB-320/63泵箱一个，容积2500L。

其主要技术参数如下：

GRB-315/31.5

卸载阀调负压力值

31.5Mpa

公称压力

200KW

公称流量

315L/min

尺寸外形

3210×

1235×

1270mm

二．设备布置（见附图）

工作面共布置49付支架，其中端头支架3架，布置在下端头。

乳化液泵站布置在轨道顺槽，离工作面约420米。

其中一台移变与液压泵站在一起，另两台移变与各种开关以及放电缆的平板车四辆和集控台，布置在距前溜机尾60米处的轨道顺槽，上、下顺槽分别各布置一台绞车，距工作面上下端头50米处。

上下一致顺槽共安装四台4KW水泵，随时抽水。

制氮机安在地面工业广场，用直径108mm钢管联接注氮管路至采空区。

工作面安装四台岩石电钻打眼。

采煤机随带45KW的喷雾泵灭尘。

三．设备的管理：

1．所有电气设备禁止失爆。

2．对设备严格按班检、日检、旬检、月检的四检内容进行检修，每日应留足够的时间检修，不得以任何借口侵占。

3．严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。

4．严格按照设备润滑标准进行加油，不准使用不合格的油脂或其它的油脂互相代替，加油由专职或兼职的加油工负责。

5．严格执行交接班制度，认真填写运转记录。

第四章采煤工艺

一．采煤方法：

1．采用走向长壁后退式综采放顶煤一次采全高全部跨落法采煤。

二．采放工艺：

1．采放高度：

该工作面平均厚25米，采煤高度3米，放煤高度22米，采放比为1：

7.33。

2．放煤步距的确定：

放煤机每推进一刀，截深为800mm，采用“三排一放”，即推进三刀放一次顶煤，放煤步距暂定为2400mm，随着该工作面实验结果再定。

3．工艺过程：

工作面采用“割三放一”的循环方式，每循环进尺为2.4米，其主要工艺过程为：

割煤——移架——推前溜——拉后溜——割煤——移架——推前溜——拉后溜——割煤——移架——推前溜——放煤（顶煤松动爆破）——拉后溜。

转载机和设备列车随工作面推进前移，上下端头超前支护同样前移。

各工序分述如下：

（1）割煤：

采煤机以前部溜子为导向在其上行走，采煤机的牵引方式为滚轮——齿轨无链牵引方式，机组电缆和喷雾水管一起布置在前部溜子的电缆槽内，由机组拖拽移动。

正常割煤时，机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀煤，每刀截深800mm，采煤机速度控制在1.5-4.5m/min之间。

进刀采用端部自开缺口斜切进刀，斜切进刀长度为30米左右。

（详见采煤机端部斜切进刀方式图）；

工作面采高控制在2.8-3米之间，割煤时尽量保证顶底板平整，煤壁齐直。

（2）移架：

采用分组间隔交叉式的移架方式，两架为一组。

移架工作滞后采煤机后滚筒的距离不得超过十架，由本架操作，追机作业。

移动步距为800mm。

移架要求：

移架时要做到“少降快移”，降架量以能够移动支架为准，最大不超过200mm。

移架可分两次，第一次移800mm宽度，尽量移到位，最后再移一次，必须推移够800mm，移架后必须保证支架齐全，其歪斜误差不大于±

50mm，支架中心线控制在1500mm±

100mm以内，支架顶梁要于顶板平行，其最大仰角小于7°

，相邻支架落差高度不得超过侧护板最大宽度的三分之二，并确保达到初撑力，梁端距不超过400mm。

当顶板破碎严重时，可紧跟采煤机后滚筒，停机移架，支架初撑力必须达到额定初撑力。

（3）推前溜：

采用单向推溜，其弯曲段长度不小于15m，推移步距为800mm。

要求：

必须采用依次顺序进行，严禁相向操作。

推溜时应在输送机运转时推移，推机头、机尾可停机。

推溜后溜子必须保证平、直、稳，机头与转载机搭接适中，一般情况下，机头链轮轴中心线距转载机溜槽的距离为500-700mm。

（4）拉后溜：

拉后溜一次拉到位，步距为800mm。

拉后溜与推前溜由一人操作，顺序进行