年产30万吨球团厂工程项目可行性研究报告文档格式.docx
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1
3
粒度
mm
6-18
4
抗压强度
N/个球
2200
5
ISO转鼓强度
（+6.3mm）
93
6
耐磨指数（-0.5mm）
5
7
自然、酸性
1.4主要技术经济指标
表1-2
球团厂主要技术经济指标，见表1-2。
球团厂主要技术经济指标表
项目
指标
球团厂生产规模
万吨/年
30
主要设备规
干燥窑1台
m
①2.8x18
造球机1台
①5.5x0.6
竖炉1座
2m
8
主机作业率
94
利用系数
竖炉
t/m2〃h
4.749
球团矿质量
F2
原料耗量
铁
精
矿
单耗
kg/tp
1080
年耗量
1x104t
32.4
膨
润
土
3.0
1X10t
0.09
年动力
消耗
电
kWh/tp
36.4
1x106kWh
10.92
水
m/tp
0.8
1x1o4m
24
煤
气
200
6000
球团工序能耗
Kg标煤/t
40.94
9
全厂设备总重量
t
10
设备安装总容量
kW
〜3000
11
职工人数
人
12
厂区占地面积
1X10京
13
建筑物占地面积
14
建筑系数
29.5
15
绿化面积
42
1X10m
16
绿化率
20
1.7主要设计特点
本设计充分吸收了中国国内球团厂的先进经验和技术，在工艺，设备和控制等方面都做到了有理有据并有所创新，在装备水平，生产指标和能耗等方面达到同类型厂先进水平。
1.球团厂总图布置应充分考虑了厂区布置合理，物流顺畅，同时也考虑到了生产、检修方便；
2.全厂工艺流程完善，各项技术指标先进；
3.采用精矿干燥工艺和严格控制水分措施；
4.设置了完善的检测项目及控制系统，力求生产过程在最佳状态下进行，并可提高劳动生产率；
5.结合中国国内生产经验，将竖炉的结构做相应改进，保证生球的烘干和炉料的顺行；
6.高度重视环境保护，在除尘方面根据不同的粉尘性质及工艺流程特点，分别采用高效电除尘器和布袋除尘器，使粉尘的排放浓度达到规
定标准，对含粉尘的废气采用高效除尘器予以净化，粉尘予以加湿，尽量减少二次扬尘；
7.设置较大的成品堆场，保证工厂生产顺利进行；
8.采用以PLC为核心的EIC系统控制，构成仪电合一的计算机系统，完成全厂生产的顺序控制与过程控制；
9.电气及仪表设备采用性能可靠、质量优良的设备；
10.对生产过程中产生余热、余湿及有害气体的建筑物设有自然通风和机械排风系统，以消除余热、余湿及有害气体，满足工业安全卫生要求。
11.提高水循环率，做到冷却水不外排。
2球团工艺
2.1工厂规模及工作制度
新建球团厂规模为一座8m2竖炉年生产氧化球团30万吨。
年集中中修15天，主机工作350天，即8400小时，期间作业率94%，年实际作业时间7896小时，采用三班连续工作制。
球团厂主机规格为：
干燥窑：
一台①2.8x18m，有效容积：
110.8m;
造球机：
一台①5.5x0.6m;
竖炉：
一座8m竖炉，有效焙烧面积：
8m。
2.2原料、产品及物料平衡
2.2.1含铁原料
含铁原料为外购磁铁矿、外购赤铁矿（用量w30%、本厂电除尘和
布袋除尘灰。
外购磁铁矿、外购赤铁矿的粒度（-200目含量）在60%^上，水分w10.5%。
2.2.2燃料
干燥窑和竖炉的燃料均为发生炉煤气，煤气热值5000KJ/m3左右，
干燥窑的煤气压力在4KPa竖炉的煤气压力在20〜24KPa
2.2.3膨润土
为改善生球性能，提高生球强度，采用人工钠化膨润土作为粘结剂，膨润土在近地外购。
膨润土配比在3%£
右，膨润土主要理化指标见
表2-1:
膨润土主要理化指标表2-1
2h
吸水率
胶质价
ml/15g
膨胀容
ml/g
水分
%（-0.044mm）
500
600
55
90
2.2.4原、燃料及膨润土消耗量
球团厂铁精矿、膨润土消耗量见表2-2，高炉煤气消耗量见表2-3
铁精矿、膨润土消耗量（干量）表2-2
物料名称
年耗量（万t/a）
日耗量（t/d）
30万t/a
铁精矿
925.71
膨润土
0.9
25.71
注：
以每年生产350天计
发生炉煤气消耗量表2-3
小时耗量（m）
发生炉煤气
7600
以每年生产350天，期间作业率94%年实际作业时间7896小时计，按年产30万吨计时，小时产量为38吨，高炉煤气热值按
5000KJ/m3计，高炉煤气小时消耗：
干燥窑1266m3,竖炉6334用，合计
7600m3。
2.2.5成品
产品为酸性氧化球团矿，粒度6〜18mm其主要性能指标见表2-4
球团矿综合指标表2-4
（N）
转鼓强度
（>
6.3mm）
耐磨指数
（-0.5mm）
化学成分%
93%
5%
1.0
2.3工艺流程
竖炉球团厂工艺流程见工艺流程图。
2.3.1精矿接受与贮存
球团厂原料米用汽车进料方式：
汽车运料到受料槽，将精矿粉通过胶带机运送到精矿配料仓。
2.3.2膨润土接受与贮存
膨润土罐车运输进厂，罐车自带风送将膨润土卸至膨润土矿仓内。
配料室膨润土矿槽贮存时间为2天左右（因膨润土吸湿性很强，不宜在矿槽内贮存时间太长）。
2.3.3配料系统
配料室配料矿槽采用单列配置，设5个精矿配料仓。
配料仓下部设有圆盘给料机将精矿配到配料皮带上；
膨润土仓内膨润土经星型给料机和螺旋打到配料皮带上，配好的料经胶带机运至精矿干燥室进行干燥。
膨润土仓顶设压力式仓顶布袋除尘器。
膨润土仓均设有料位显示，高低料位报警。
所有矿仓设有振动装置，以保证矿仓下料顺畅。
2.3.4原料干燥系统
精矿进厂水分为10%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿经配料胶带机运至干燥机室，物料干燥后进入造球系统。
干燥选用一台规格为①2.8x18m干燥机，采用顺流式，脱去2〜3%勺水分，混合料水分控制在7.5〜8.0%左右，达到后面工序的需要。
精矿干燥热风炉以发生炉煤气为燃料，配置助燃风机，窑进口烟气温度700〜900C，出口废气温度120C，从干燥机排出的废气经烟囱排放。
按30万吨计算，干燥窑需发生炉煤气1266m3/h，压力4KPa助燃3
风量1800m3/h，压力6KPa。
2.3.5造球系统
造球是球团生产工艺中一个十分重要的环节，生球质量好坏直接影响球团焙烧工艺的正常进行和成品球质量，设计中充分考虑了影响造球的诸多因素，如造球机的参数、加水方式、自动控制水平等，并对造球设备进行优化设计。
造球室设置1台①5.5mx600mm圆盘造球机供竖炉生球。
经干燥后的混合料用胶带机运至造球室上部缓冲料仓，再通过短皮带进入造球盘，造球机转速可调，倾角可调。
在造球过程中添加约0.5〜1.0%的水，以使混合料水分控制在造球最佳值。
实践证明造球过程中加适量的水利于成球。
在机械力和毛细水的作用下，造球盘内形成清晰的母球区、生球长大区和成球区。
造球机对应一台辊式生球筛分机，筛出-6mm不合格部分。
筛下物汇合造球盘内人工清出的大块、不合格而全返的生球、竖炉紧急休风时的造球返料，通过返料皮带机，一起返回到配料胶带上重新进行干燥和造球。
合格生球通过带电子称的生球皮带机送往竖炉。
设有料斗1个、开炉皮带一条，必要时将开炉熟球通过生球皮带机送到需要的竖炉上。
2.3.6竖炉工程
建设8rm竖炉一座，厂房面积约2400m3。
主体采用钢筋混凝土框架结构，屋顶采用彩钢板轻型屋面。
一层设置两台电振给料机（GZ6型）和链板机；
二层设置辊式卸料器和液压泵站；
三层为检修平台，用于更换齿辊和处理结炉；
四层为燃烧室平台，设置圆筒卧式燃烧室2个，每室配2只PW-II型混合煤气烧嘴；
五层为炉顶布料平台，布料采用往复式布料小车，布料小车的皮带宽度B=650mm、L=12m。
六层竖炉顶层。
生球从炉顶开始，经历干燥、预热、焙烧、均热和冷却共五个阶段，最后，成品球从炉底排出。
8m2竖炉的烘干床水梁、导风墙水梁、大水梁、齿辊、水套等部位采用循环水强化冷却，循环水来自新建的泵房。
另外，风机等的冷却水也直接来自该泵房。
2.3.7焙球冷却
竖炉下部设置二次冷却系统。
通过鼓风冷却，将球团的温度降到1
00C以下，便于胶带机运输，热废气经除尘后排空。
2.3.8成品筛分和储运
冷却后的球团矿，用链板机运到振动筛，筛去w5mm不合格部分，
筛上成品球运到成品仓送炼铁，筛下物运到储仓，再用汽车送到原料厂或烧结厂。
合格球团经胶带机运至成品球堆场堆放。
2.3.9其它辅助系统
2.3
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