人工挖孔桩施工方案01021文档格式.docx

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六、施工组织设计

第二章工程概况

一、恩施盛和景园一期工程位于湖北省恩施市金龙大道东侧。

工程共有地上6栋建筑，一层整体地下室，总建筑面积128088平方米，建筑用地面积46801平米，地上计容建筑面积114831平米，地下建筑面积22743平米。

二、设计及现场情况简介

1、厂房地坪±

0.000相当绝对高程239.500，桩基承台面标高为－0.900。

2、厂房柱网间距有6×

6m、6×

7.5m、6×

9m、7.5×

9m。

3、桩径（不含护壁厚度）绝大部分为Ø

900，共92个，16个Ø

1000，8个Ø

1100，砼护壁厚度150。

桩嵌入中风化泥岩650～1100，并有扩大头Ø

1400～Ø

2000，桩承台为1000×

1000×

1000立方体。

4、中风化泥岩层天然湿度单轴抗压强度标准值frc=9.4Mpa，经会审会确定桩基作动测试验。

5、本区域场地地表为新回填土，厚度不等，下部多为泥岩，局部有砂岩，从平基开挖边坡岩石露头情况来看，桩深估计在8m以内。

回填土层为杂填土，含大小石块较多。

且未见到回填土密实度检测资料，从表面看密实度可能大不到设计要求的0.94的标准值。

6、桩基砼强度等级为C25，护壁砼为C15。

7、桩护壁配筋为ф6.5@150，桩主筋Ф16、Ф18，箍筋ф8@100/200，桩帽（承台）为封闭形（六面）双向Ф12@200，主筋保护层厚度70mm，桩顶伸入承台内≮50mm，桩纵筋从桩顶伸入承台内≮30d（d为纵筋直径）。

三、施工重点及特点

1、桩基施工的重点是土石方开挖，条件艰苦，劳动强度高，是制约工程进度的关键因素之一。

2、本工程挖孔桩桩径较小作业面更狭窄，给操作安全带来一定困难。

3、杂填土层石块多，将可能影响土石方施工进度且孔径尺寸不易控制，造成超控或孔壁石块掉落造成安全隐患。

4、由于工期较紧，桩基（包括独立柱基和基础梁）必须在2个月左右时间内完成，因此同时施工的桩基数量较多，需投入较多劳动力和机械设备才能确保目标工期。

5、挖孔桩基础施工安全防护的重点是防高处坠落、防物体打击、防触电、防垮塌。

6、挖孔桩基础施工质量控制的重点是下卧层地基强度轴线偏移、砼强度等级和密实度和钢筋的质量控制。

第三章挖孔桩施工顺序及进度计划安排

一、施工顺序

1、根据施工组织设计，A区B10～B28/P～V共划分为4个流水段，组织区内段间流水，流水顺序为A—4→A—3→A—2→A—1段，其中：

A—1段：

B10～B14/P～V（其中B10～B12/P～V为独立柱基，共14个柱基。

A—2段：

B15～B18/P～V共28个桩基。

A—3段：

B19～B23/P～V共35个桩基。

A—4段：

B24～B28/P～V、B24～B25/1/5～1/2（共39个桩基。

2、由于工期紧，各施工段内桩基不再划分流水段，必须全数同时施工，其中A—4段连廊桩基可安排在与A—1段桩基同时施工（4个桩基）。

二、施工进度计划安排

1、根据施工组织设计中施工进度计划网络图的要求，各施工段基础工程（包括桩基、独立柱基及地基梁）的绝对施工工期为15日历天，因此各段桩基必须在8～10日历天内完成砼浇筑。

2、每个桩基土石方开挖（含护壁施工）必须控制在每昼夜完成1～1.2m，即桩深在8m内的控制土石方开挖（含扩大头）必须在8昼夜内完成并达到验收合格。

3、每个桩基土石方验收合格后必须在16小时内完成钢筋制作安装并验收合格（桩纵筋应按实际桩实际桩底标高控制下料长度）。

4、每个桩基砼（不含承台）必须在钢筋验收合格后24小时内完成浇筑。

第四章人工挖孔桩基础施工方案

一、施工准备

1、机具准备：

施工机具：

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2、作业条件：

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。

孔桩土方的运输：

孔桩开挖后，在每栋均指定临时堆土位置，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。

3．排水措施

在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理，在各单位工程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m×

0.4m）一条。

经过沉淀池（平面尺寸1.5m×

1.5m×

1m）后排入市政管井；

再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出，用软管送入市政管井。

排水沟用120mm厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：

3水泥砂浆.

二、材料和质量要求

水泥：

采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：

长江特细砂或中砂，含泥量不大于3%。

石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；

桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：

应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

三、施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有10～20m，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

四、施工操作要点

1、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线

作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化，硬地化采用C15砼浇筑50mm厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

详见上图。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

护壁形式详见下图：

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架和机具：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；

要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。

桩口上设围护栏。

应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

8、做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、第二节护壁施工

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

11、循环作业：

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

12、开挖扩底部份：

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

13、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。

14、桩芯钢筋笼的制作与安设

钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋