模切ab刀模作业指导书模切机作业指导书Word文档下载推荐.docx

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1.2.2安全离合器：

当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：

此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：

上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：

驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：

钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

1.2.7模切板：

由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

1.2.8压力调整带：

通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。

压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

1.2.9翘曲现象：

是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

1.2.10扭曲现象：

是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

1.2.11去废：

是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

1.2.12分离器（压纸架）：

用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

1.2.13夹持杆（牙排）：

用于固定和移动加工纸板。

夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3模切工作流程机手查阅生产计划→交接班→送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）↑↑生产准备开机生产1.4技术参数韩国永信YS—1500S（4#、5#）*最大模切尺寸：

1070×

1470mm最小模切尺寸：

550×

750mm*最大进纸尺寸：

1100×

1500mm最小进纸尺寸：

750mm*适用纸张范围：

1--10mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸：

10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）*刀线：

刀高23.8mm，厚0.7-1mm，线22.9mm，厚1.42-1.5mm*最高机械速度：

3000转/时*模切压力：

350吨*模切冲程：

76.5mm*压力调节范围：

±

1.5mm*总用电功率：

14、5kw（主电机功率：

11kw，变频调速）*电力要求：

380V，三相，50HZ上海旭恒SA—1620S（6#）*最大模切尺寸：

1600×

1180mm最小模切尺寸：

450×

650mm*最大进纸尺寸：

1620×

1200mm最小进纸尺寸：

15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）*刀线：

3200转/时*模切压力：

400吨*模切冲程：

22kw（主电机功率：

18.5kw，变频调速）*电力要求：

380V，三相，50HZ上海劲亚SA—1650S（7#）*最大模切尺寸：

1630×

650×

450mm*最大进纸尺寸：

1650×

450mm*适用纸张范围：

6--12mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸：

5000转/时*模切压力：

450吨*模切冲程：

35kw（主电机功率：

22kw，变频调速）*电力要求：

380V，三相，50HZ第二部分操作规程1.1生产准备1.1.1交接准备1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2开机准备1.1.2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物1.1.2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除1.1.2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转2.1生产2.1.1上纸工操作规程2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品2.1.2操作工2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》,2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,模切规矩准确,纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置）2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切2.1.3清废人员2.1.3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1.3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。

并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。

2.1.3.3清废完毕后,由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。

2.1.3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。

然后把坯子垛拉到规定区域存放,3.1生产结束3.1.1生产结束后,操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板4.1更换模切板流程为：

领板→整版（粘模切条和压力底板）→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产4.1.1根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°

停止机器，并按下急停开关4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。

4.1.5把模切板板框翻转180°

放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：

4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：

4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°

，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调5、调整5.1模切压力的调整：

5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。

5.1.2当指示表为0°

时，动板在最高位置，当指示表在180°

时，动板在最低位置5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°

--180°

之间调整。

调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。

如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。

用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。

5.2换刀5.2.1换模切刀5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

5.2.