新型干法水泥工艺技术控制要点Word格式文档下载.docx

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上堆与下堆之间的偏差不应太大；

、尽量使每堆的量达到最大，即尽量减少换堆次数；

、堆尾堆头的配料控制要加强，通过预先调整，缩短检测周期等措施，减小因换堆带来的波动。

、避免定点布料。

二、辅助原料

１、对进厂原料的组织上，要保证辅助原料的化学成分的相对稳定；

２、有害成分（K2O、Nａ2O、Cｌ—、S2-、Mｇｏ等）在可控范围内；

３、要尽可能实现辅助原料的预均化；

４、避免在堆放、坑口、输送过程及配料仓等环节出现混料现象。

三、配料：

１、石灰石和辅助原料配料仓保证下料畅通，计量秤负荷率合适；

２、石灰石和辅助原料计量秤要保证计量准确；

、要按规定时间校秤，并将校秤结果及时通知配料工程师；

、要保持秤体、托辊、称重传感器等处不积料，保持皮带张紧度合适，不跑偏；

、要定期进行化学分析与X荧光分析的对比，及时调整误差。

四、生料制备总体要求：

１、要尽量保持生料库较高料位；

２、要尽可能地提高磨机产量；

３、要尽可能地减小动力消耗；

４、要保证生料细度和水份在控制范围内；

５、要尽量减少系统漏风；

６、要尽量使收尘器、增湿塔灰等随生料均匀入库；

７、要保证出均化库设施畅通，并按次序要求出库；

８、要根据煤的质量预先调整配料方案；

9、与矿山及质检部门密切配合，跟踪物料特性变化情况，尤其是石灰石不同矿体对磨机产量的影响，适时调整。

五、煤粉制备：

１、在进厂环节上，要保证进厂煤的质量稳定性；

２、原煤预均化是保障煤质稳定的重要手段，因此，要通过配煤，在保障优、劣质煤资源最佳利用的情况下，实现煤质的稳定。

尽量减小堆间差；

尽量使每堆煤量达到最大；

避免定点堆煤。

３、要采取先到先用的原则，避免原煤长期存放着火；

４、长期储备的原煤，要采取压实的方法，避免着火；

５、煤粉细度和水份要控制在合理范围内，在某些公司要解决煤粉水份过高的问题；

６、要关注和解决煤粉制备过程中煤质贫化问题；

７、要保证煤粉仓负压状态，防止仓内结露；

８、要高度关注和严格控制系统温度，防止着火或爆炸；

９、要高度关注厂房、设备卫生，防止集尘着火或爆炸；

10、要高度关注维修安全。

六、烧成的总体要求：

１、生料喂料仓要经过砝码标定；

２、生料喂料秤要保证计量准确；

３、主风机转速要保证显示准确，调整可靠，挡板开关灵活，显示准确；

４、煤粉仓要经过砝码标定；

５、煤粉计量秤要保证计量准确；

６、预热器各级挡板要活动灵活；

７、窑系统（特别是预热器、分解炉、篦冷机）要密闭堵漏，防止漏风；

８、系统工艺参数（温度、压力等）要准确，定期进行标定。

七、烧成系统操作要点：

１、入窑物料分解率

入窑物料分解率的高低，决定窑系统产量和熟料质量，因此这是新型干法水泥工艺最重要的控制点。

入窑物料分解率的高低除了取决于分解炉性能之外，主要取决于最低一级预热器出口温度（或入窑物料温度）的高低，操作中保持该温度足够高并保持稳定是热工制度稳定的关键，但需注意该温度过高会造成预热器等处结皮，造成堵塞事故的发生。

２、窑内火点温度的控制：

窑头火焰是决定熟料烧成的最后也是最关键环节，窑内火点温度是决定熟料产质量特别是熟料质量的重要参数，由于该温度不易准确检测，因此如何判断该温度的高低成为一大难题。

１）对窑头火焰的要求：

、能达到足够高的温度；

、火焰形状较完整，形状发散会造成扫窑皮，扫窑砖；

、黑火头尽量短。

２）对窑头燃烧的影响因素：

、窑内二次风量的大小。

二次风量大会使火焰变长，火力不集中，火点温度低；

二次风量小会使火焰变短，火力集中，火点温度高，但易造成耐火砖烧损。

、二次风温的高低。

希望二次风温越高越好，有利于煤粉燃烧。

、火嘴内外流风量的大小。

外流风量大或内流风量小，会使火焰细长，反之则火焰短粗。

、火嘴风翅及风道外端位置。

３）窑头火点控制的方法

（1）通过以下方法确定合理的二次风量：

、窑尾温度：

窑尾温度太高，说明二次风量偏大；

、窑尾负压：

在窑内无结圈，窑皮正常的情况下，负压大说明二次风量偏大；

、三次风温：

正常情况下，三次风温偏小，说明二次风量偏大；

、三次风压：

正常情况下，三次风压偏小，说明二次风量偏大；

、FF和窑头喂煤比例：

窑头喂煤量偏大，说明二次风量偏大；

、窑皮状况：

窑前部窑皮厚，说明二次风量偏大；

（2）通过调整火嘴风翅及风道外端位置使火嘴性能发挥到最佳；

（3）通过调整火嘴内外流风量的大小使煤粉燃烧速度达到最大；

3、篦冷机的操作控制要点：

篦冷机是新型干法工艺过程中最重要的设备之一，篦冷机热效率是决定熟料热耗的重要因素；

二次、三次风温的高低直接影响着窑头和分解炉的燃料燃烧速度；

熟料的冷却效果对熟料质量有明显的影响，因此如何发挥好篦冷机的作用是窑操作控制的关键。

1）尽可能地提高高温区熟料料层厚度，延长熟料在高温区的停留时间，不但可以提高二次、三次风温，还可以延长篦板使用寿命。

2）、必须确保各室、特别是高温区充气室的密闭性，不但要关注人孔检修门，室隔墙等处的漏风情况，特别应经常检查料封阀的密封情况。

以前的生产实践中有过多次教训，漏风太多造成熟料冷却供风不足，轻则熟料冷却效果差，重则篦板固定螺栓高温失效，造成篦板脱落，高温熟料落入充气室，造成篦床框架和支撑梁受热变形，酿成重大设备事故。

因此，不论是日常巡检还是检修过程，都应将检查料封阀的密封情况作为重中之重的事。

3）、确保篦板间隙均匀。

在高阻力下，间隙不均会造成分风不均，严重影响冷却效率。

检修过程中，一定要将调整篦板间隙作为重点，专人负责，专家指导，专人检查验收。

4）、篦板孔隙堵塞的处理。

实践中发现，长期使用的篦冷机篦板孔隙中，堵塞现象十分严重，这主要是因为：

（1）熟料颗粒被挤入；

（2）施工时流入浇筑料。

篦冷机孔隙堵塞后严重制约篦冷机效能的发挥，因此必须高度重视，在检修时，做到以下几点：

①一般情况下，在检修前先将篦床上的料清干净，这也是检修前检查设备状况，制定检修方案所必须的；

②耐火材料施工前，篦床上盖上苫布；

③检修完毕，必须对篦板孔隙堵塞情况进行处理，检查和确认，第四代篦冷机更应该引起重视，希望有关人员制作专用清堵工具。

4、入窑生料率值太低的操作要点：

1）入窑生料率值太低可能造成的危害：

入窑生料率值太低，若操作不当会造成以下危害

、烧掉窑皮后，将窑内耐火砖烧损，甚至烧坏窑筒体；

、熟料烧流后进入篦冷机，将篦缝糊死，或将篦板等烧坏；

、篦冷机废气温度高，将窑头电收尘器内极板、极丝烧坏变形；

、熟料在篦冷机上冷却不充分，出篦冷机熟料温度过高，对后续设备造成危害。

2）入窑生料率值太低的提前预防：

正常情况下，入窑生料率值突然变低，会出现以下情况：

、在FF喂煤量不变的情况下，预热器系统温度会大幅上升；

若最低一级预热器出口温度在自动控制状态下，FF喂煤量会自动减少；

、窑功率会急剧下降。

3）操作要点及注意事项

、当生料配料系统出现波动时，要及时通知中控室窑操作员；

、入窑生料取料点应尽量在标准仓前，取料、检测、报数及时完成，不容耽误；

、发现入窑生料率值太低时，应大幅度降窑头喂煤量；

较大幅度降低分解炉喂煤量；

较大幅度减少一次风量，避免火焰过于集中；

适当减少生料投料量，应先减窑头喂煤，一定时间后减投料量，决不可先减料后减煤；

、窑内通风量的控制，根据窑筒体温度高的部位来确定，一般情况下，窑前部温度较高，甚至红窑，应适当加大窑内通风量；

若窑筒体后部温度高（约15m以后），可适当减少窑内通风量，同时应进一步减少窑头喂煤量；

、巡检工应不断观察窑内情况及窑筒体情况，操作员也应经常到现场观察，根据实际情况进行调整。

八、耐火材料：

１、耐火材料受到高温、热震、挤压力和化学侵蚀多种破坏的作用，因此，耐火材料适应环境的要求十分重要；

２、耐火材料质量的稳定性、均一性十分重要，因此，要选择资质高的供应商。

３、耐火材料进厂后进行严格的质量检验，必要的要找有资质的第三方进行化学、物理性能检验；

４、施工前，要做好耐火材料检修施工预案，施工条件较差的要做好补救工作，要实行专人负责；

５、不定形耐火材料要严格控制加水量，做到搅拌均匀，按规定实行养护；

６、耐火砖的砌筑，要严格执行砌筑规范。

九、水泥制成总体要求：

１、要对熟料质量有预见性的掌握，为配比提供依据；

２、要对混合材的质量情况预先掌握，为配比提供依据；

３、要保证熟料和混合材配料仓下料畅通，计量秤负荷率合适；

４、熟料和混合材计量秤要保证计量准确：

、要按规定时间校秤，并将校秤结果及时通知质检工程师；

５、要定期测定选粉机选粉效率，出现异常要及时分析，研究解决；

６、要定期测定磨内筛余曲线，及时调整装载量及级配；

７、要经常检查磨内衬板、磨头护板、隔仓板等磨内设施使用情况；

８、要严格控制石膏掺加量，保证水泥中SO3含量合格；

９、要严格控制石灰石、矿渣等混合材掺加量，保证石灰石、矿渣等混合材掺加量合格；

10、要严格控制水泥细度，保证水泥比表面积合格；

11、要根据熟料质量、市场情况确定合理的混合材掺加量，水泥细度等控制指标；

12、要严格控制水泥出磨温度。

十、粉磨设备工艺技术要点

1、球磨

（1）降低入磨物料粒度；

确定合理的研磨体级配、最佳装载量、磨内结构和能量传递方式；

经常保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗。

（2）根据入磨物料性能、循环负荷和产品质量情况，及时调整喂料、风量和分级设备参数，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象；

防止杂物进入磨内。

（3）定期清仓补球，清仓时，研磨体要分仓、分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内；

每次清仓补球均需记录，定期计算球耗，及时分析，发现问题迅速制订对策改进。

（4）检修期间，要详细检查研磨体和篦板、衬板、筛板等状况，发现缺陷及时处理；

在运转中发现衬板或螺栓松动、脱落，及时停机处理。

（5）根据需要作筛余曲线，检查粉磨效果。

（6）凡配球方案、分级设备和磨内结构改进时，应将主要控制参数、台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按照统计技术台帐，进行分析比较，写出总结报告。

（7）为充分发挥分级设备的效能，根据产品质量要求，合理制定分级设备的操作参数。

2、生料立磨

（1）控制入磨物料粒度的稳定性，防止过细、过大物料进入磨内，造成磨机波动甚至振停。

（2）保证各种物料入磨前加装除（探）铁装置，并使之处于有效使用状态，防止金属部件进入磨内，造成设备停机或设备损坏。

并建立上游设备部件缺失及时向下游生产车间通报制度，避免类似锤头、篦条等部件脱落进入磨内造成设备损坏。

（3）定期检查立磨氮气囊压力情况，使氮气囊压力与立磨加载压力始终保持在最佳范围内，达到最佳减振效果。

（4）做好立磨辊套、衬板磨损测量记录（每月一次），为辊套、衬板的使用效果及更换提供依据。

（5）依据磨机负荷、振动、产量、