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2.推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。
3.加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。
4.加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。
5.改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。
6.整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。
7.深入推进ISO质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的
质量管理体制。
8.加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。
9.加强关键设备（SMT、固晶）物料上机的准确性，100%杜绝物料使用错误。
10.建立各工序物料数量的管控体制，加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识
【具体实施的改善内容】
加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检
查员的技能，防止完成品不良的流出。
①按照40万/日的产能配置8名检查员，保证检查员工作稳定性，减少新员工作业。
（已实施）
②配置组长1人，做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作，减少检查人员的工作时间的走动，提高检查作业的专心度。
③实施检查+包装作业分开化，简化单一作业员工作的复杂化。
（筹划中）
④汇总所有加工机种的检查标准，整理清晰的检查包装标准汇总表揭示于各个作业台。
⑤编制系统全面的检查员教育资料，加快新员工熟练掌握检查标准的时间。
（进行中）
⑥实施OQC按照AQL=0.65的抽样检查标准。
⑦加强检查现场5S的管理，彻底实施物料的“三定”（定物、定位、定量）管理。
推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。
①产品加工使用的钢网、刮胶模、设备夹具等治工具统一工程科请购，指定加工要求，并统一采购回来接收的验证实施。
②设计制作标准的测试架，规范测试机的构造、布线等，减少测试的震动、信号干扰等，减低产品误测。
③细分各种设备的重点管控参数，指定具体的TPM（TotalProductiveMaintenance）点检标准，实施工作前的重点参数点检。
加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。
①实施巡检员对生产过程中SOP（StandardOperationProcedure标准作业程序）分时间段巡查（1次/2H）。
②实施QE对生产现场的问题监察和巡检员巡查SOP问题的汇总（1次/周）。
③监督生产部责任人对SOP监察问题点的改善及改善效果确认，纳入对现场的考核管理中。
加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。
①由工程科技术核心人员建立各种设备操作系统的培训资料，进行技术员培训。
②实施定期的技术员培训（1次/月）及技术能力“比赛”（1次/季度），建立技术员学习的兴趣。
③制定技术等级级别标准，根据技术能力和综合素质确定技术员的不同级别，并设定不同级别的薪资水平。
④对于技术关键人员，做技术的外部培训。
改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。
①设定班组内品质管理的担当责任人，推动全员的品质意识提升。
②定期实施基层干部的品质管理培训和品质意识培训（1次/季度）。
③班组实施作业品质监管机制，固定各工序、各工位的担当责任人，增加各工序内的作业标示，统计每个人作业品质状况，进行作业品质比较。
④增强生产资源统计的全面性、系统性、准确性，更合理、准确的编排生产计划和出货计划，稳定生产流通。
⑤定期实施品质定例会（1次/月），汇总所有品质问题点，并提出改善方法（管理者禁止只提要求）。
整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。
①整理AOI、邦定前测、邦定后测、FQC（成品检查）、OQC品质管控关键检查岗位的关键记录点的记录报表。
②由品保部保管品质记录表，并进行品质记录表的统计、汇总、数据分析等。
③设定公司品质日报的格式，内容包括AOI、邦定前测、邦定后测、FQC、OQC品质汇总数据，以及重点管控机种品质数据、品质问题分析对策、品质对策效果的品质日报表，每天配送公司管理层及基层管
理的干部。
④建立品质信息的揭示板，公布并推移图方式进行品质状况的揭示。
⑤建立品质异常改善和品质意识宣传的揭示板，指定专人维护，并做及时和定期持续的更新工作。
深入推进ISO质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。
①深入审核ISO9000体系文件，彻底实施程序文件中所规定的内容，这个需要各个部门和最高管理者的配合，一切按照体系文件的要求运作程序文件。
②规范工艺文件和现场作业指导书的管理，全员重视标准文件的重要性。
③围绕着公司的体系文件（一、二级文件）详细认真的规划整个公司内各个部门的各个管理细节运作方式，完善部门间的管理制度相关的三级文件，并彻底的实施好，这是得到ISO9000认证后真正能够实施并推动公司发展的重要管理。
④建立物品流通的管理制度，明确规定领料、投料、工序间流动、标示、加工等具体的操作流程方法和重点要规定的相关品质保证注意事项。
⑤制定品质异常的管理制度，内容包含所有异常的监定标准、异常的发出单位、异常的联络方式、异常的对应方式和8D（Eight-Disciplines）报告的标准格式等，彻底管控制程中的品质异常。
篇二：
品质改善计划
品質綜合改善計畫
目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。
過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。
第二方面是屬於新的工作方向。
有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。
希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。
對品質指標的再度確認以及細部調整
如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。
也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。
所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。
目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖（TrendChart）為主。
這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。
但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。
彭元
第一個盲點是不良比例的分佈情況。
如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。
但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶（好比Packete（来自:
WWw.:
品质改善计划书）er）的情況。
這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。
所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。
第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。
如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。
一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。
ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。
1.
提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力
品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作（OBQC），是我們對客人交貨品質的最後一個關口。
換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗（OQC）沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。
一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。
對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。
但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。
也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。
另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。
當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢
驗工作。
2.
嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗
（OutgoingInspection）
一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。
如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。
協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。
第一項就是抽樣計畫的選定。
以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言（AQL2.5%TypeII）的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。
在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。
第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。
檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。
一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積（經驗）者而成的。
必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。
3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況
對客戶品質抱怨申訴的處理。
這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。
這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫（Recoveryplan）規劃。
所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。
另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。
以及監督協力工廠在這一方面的實行。
由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。
品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。
4.監督協力工廠做好製程管制工作
（ProcessControl）
除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。
所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。
好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。
如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。
5.監督第二階層協力工廠
（MonitorSub-tiers）
工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠（Sub-tiers）所生產。
協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。
目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。
所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸
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