上海建设工程检测混凝土检测考试重点Word下载.docx

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3、精确1mm，修约至5mm。

4、坍落度经时损失：

测初始坍落度H0,全部砼装入筒中用桶盖或薄膜密封。

自加水时间开始，静置60min倒入搅拌机搅拌20s，测出60min坍落度H60，H0-H60单位MM/h。

5.1.3扩展度

骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于160mm。

设备同坍落度。

装料和插捣同坍落度。

筒提起控制3-7s，不再扩散或者时间50s时，测量最大直径及最大直径垂直直径，当直径之差小于50mm，算术平均值作为结果，直径大于50mm时，重新测量，从开始装料到测得扩展度连续进行，在4min时损失同坍落度

凝结时间

11.0.1从砼中筛除砂浆用贯入阻力法测定坍落度不为0时的砼初凝和终凝时间。

11.0.2

1、贯入阻力仪最大测量值不小于1000N，精度为±

10N，测针长100mm，在贯入端25mm处有明显标记，测针承压面积应为100mm2,50mm2,20mm2三种。

2、砂浆筒上口160mm，下口150mm，带盖子。

3、试验筛公称直径5mm,GB/T6003.2

4、振动台JG/T245

5、捣棒JG/T248

11.0.3砼拌合物凝结时间步骤：

1、筛出砂浆，搅拌均匀，一次分别装入三个桶中，砼坍落度小于90mm时，振动台振实，振动持续到表面出浆为止，不得过振，大于90mm时，人工捣实，螺旋方向，由外向中插捣25次，橡皮锤敲击，至表面插捣孔消失。

振或插后，砂浆表面低于试样筒口10mm，立即加盖。

2、放置在20±

2℃待测，测试过程温度同样保持，除吸取泌水和测量，始终加盖

3、从加水开始计时，根据砼性能，确定试验时间，以后0.5h测定一次，临近初终凝，缩短测量时间，

5、每次测试前，将一块20±

5mm垫块使一侧倾斜，吸取泌水，吸水后复原。

6、砂浆筒放贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，在10±

2s均匀贯入25±

2mm深度，记录最大阻力值，精确10N，记录测定时间，精确1min。

7、每次测1-2个点，测点间距不小于15mm，测点据筒壁不小于25mm。

8、每个试样测定不少于6次，至单位贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据凝结状况，计时更换测针由大到小。

0.2~3.5选100mm，3.5~20选50mm，20~28选20mm。

11.0.4单位面积贯入阻力由贯入阻力N除以测针面积mm2.凝结时间按通过线性回归方法确定，在贯入阻力为3.5MPa时初凝，28MPa时为终凝。

Lnt=a+blnfPR

t-单位面积贯日阻力对应的测定时间mina、b线性回归系数。

凝结时间可通过绘图拟合确定，单位面积贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标，绘制出关系曲线，分别以3.5MPa和28MPa确定时间，时间结果以h：

min表示，精确5min

11.0.5以三个试样的初终凝的平均值为结果，最大或最小与中间值差超过10%时，取中间值，都超过10%时，重新试验。

14.0.2表观密度

砼捣实后的单位体积质量

容量筒为金属圆通，外壁有提手，最大粒径不大于40mm采用不小于5L，壁厚不大于3mm，大于40mm采用径与高均大于骨料最大粒径4倍的筒，壁光滑，顶面地面平行，圆柱垂直。

电子天平最大量程50Kg，感量不大于10g。

测定容量筒容积，将干净筒与玻璃一起称重，将筒装满水无气泡擦干外壁再次称重，测得容积。

外壁擦净，称出筒重精确10g，坍落度不大于90mm振动台，一次装入高出筒口，装料可稍加插捣，振动重低于筒口，随时加砼，振动至表面出浆。

坍落度大于90mm时用捣棒，按筒大小决定分层和插捣次数，5L分两次装入，每层插25次，大于5L时，每层砼高度不大于100mm，每层次数按每10000mm2不小于12次记，由边缘向中心均匀插捣，贯穿整个深度，插捣第二层，至下层表面，每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10次，至表面插孔消失并无大气泡。

自密实混凝土一次性填满不振不捣。

刮去多余砼，表面凹陷填平，擦干外壁称量精确10g。

14.0.4表观密度=（筒+砼质量-筒质量kg）/筒容积L*100精确至10Kg/m³

普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-2002

3.1.1试件尺寸

100*100劈裂抗拉强度试验20mm其他试验31.5mm

150*15040mm40mm

200*200-----63mm

骨料最大粒径指的符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。

3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm

4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》及《试验机通用技术要求》术要求外，测量精度为±

1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。

确定有效量程和破坏荷载。

例题：

C30计算破坏荷载尺寸100*100

30*100*100*1.15/0.95/1000=363KN

C30150MM

30*150*150*1.15/1000=776KN

C60150MM

60*150*150*1.10/1000=1485KN

5.1.1试件的制作

取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间成型，一般不超过15min。

根据砼稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的砼，宜用振动，大于70mm的用捣棒（直径25mm手提式捣棒）捣、插、敲

5.1.2

振动振实

a．砼一次装入，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，砼高出试模口

b．试模应附着或固定在振动台4.2，振动试模不得跳动，振动出浆止，不得过振。

人工插捣

a．分两层装入，大致相等

b．螺旋边到中均匀插捣，100*100插捣12次，150*150插捣≥27次每层插捣次数按在10000mm2截面积不得少于12次。

5.2.2标准养护试件，在温度为20±

5℃中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后应立即放入温度为20±

2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室养护，试件放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋；

。

6.0.4立方体抗压强度试验步骤

a。

养护取出后及时试验

b．试件放在压力机上

c．在试验过程中，应连续均匀加荷，砼强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.3.-0.5MPa，强度≥30且＜C60时，取每秒0.5-0.8MPa，强度大于≥C60时，取每秒0.8-1.0MPa。

6.0.5砼立方体抗压强度计算fcc（抗压强度MPa）=F（破坏荷载N）/A（承压面积MM2）精确至0.1MPa。

2.强度值的确定

A．三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa

B.三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。

C.最大最小均超过15%，则该组无效。

3.砼强度等级小于C60时，用非标试件测得的强度值均应*尺寸换算系数，200*200*200mm为1.05,100*100*100mm为0.95，当等级≥C60时，采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

9.0.5劈裂抗拉强度试验

计算fts（劈裂抗拉强度MPa）=2F/πA=0.637F（破坏荷载N）/A（截面面积MM2）精确至0.01MPa。

（公式记住，数据处理）

强度值确定A．三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa

采用100mm尺寸非标测得值，乘以尺寸换算系数0.85，当强度等级大于等于C60，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

10.0.5抗折强度试验

若试件下边线断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件用抗折强度ffMPa,

Ff（抗折强度MPa）=F（破坏荷载N）l（支座间跨度mm）/b（截面宽度mm）h（截面高度mm）²

精确至0.1MPa

当尺寸为100*100*400mm非标时，乘以尺寸换算系数0.85，强度大于C60时，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009

6.2逐级加压法

6.2.3试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察试件端面渗水情况，当6个中，有三个表面出现渗水，或加至规定压力在8h6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时水压力，当边上渗水，重新密封。

6.2.4砼抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。

P（抗渗等级）=10H（6个试件中有3个试件渗水时的水压力MPa）-1

例题在上册P102页判断几级抗渗

抗渗已知P8,加压MPa（0.1）0.80.80.8

恒压8h888

试件渗水个数2个3个0或1

抗渗等级P8公式算出7=P6大于P8

抗渗等级未知

做到第三个渗水停止试验，0.1MPa——0.2MPa——第三个渗水，P=10H-1

保持耐久性①降低水灰比②优质原材料

混凝土用水标准JGJ63-2006

3.1.3被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验，对比试验的水泥初终凝时间均不应大于30min，同时初终凝试件应符合规定。

3.1.4被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3天和28天强度不应低于饮用水的90%

混凝土外加剂GB8076-2008

掺外加剂混凝土性能指标和匀质性指标

用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。

（扣除液体外加剂中水）

混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015

7.1.1划入同一检验批的砼，其施工持续时间不宜超过三个月。

采用蒸汽养护的构建其试验应先随构建同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。

7.2.1水泥进场应进行强度、安定性、凝结时间检验

7.3.4首次使用砼配比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配比要求。

混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

4.2.4采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后在置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和，应为设计规定龄期。

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

3.0.2砼配比设计应采用工程实际使用