燃气工程安全技术交底Word格式文档下载.docx

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3、一、二次电源接头处有防护装置，二次线作用线鼻子。

4、有可靠的防雨措施，进出线防护罩要密盖严实，焊抒及抒线绝缘良好，漏电保护器安装正确，且灵敏度可靠接地接零保护良好，线接正确。

5、氧气瓶乙炔瓶安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器应保持一定的水位。

6、乙炔器与氧气瓶间距应大于5米，与明火操作距离应大于10米，不准放在高压线下。

7、乙炔器的皮管应为“黑色”氧气皮管应为“红色”皮管头子用扎箍扎牢。

8、如超过2m高度作业时应系好安全带。

交底人：

接受交底人：

施工安全、技术交底

土方开挖及回填

一、首先由技术人员按照图纸设计位置将所需开挖的管线位置用灰线在地面标注出来或洒出管沟开挖中心线并且每10m打一桩，测出每一个桩号的地面高程，计算该点实际开挖深度。

二、开挖时，施工人员应按照洒好的管沟中心线进行开挖，管中心埋深至地面1.6m在开挖时，尽量将废土堆放在管沟一侧，如实在堆不下可在管沟两边堆土，但要在沟两边各留出50cm的位置，以备焊工下管用。

三、管沟开挖必须按照灰线挖，上口方正，平直如遇到片石、基础砖垛等物，必须用铁锤、钢钎清除，保持管沟一平直，待全部挖完可让技术人员实测挖深，并经技术人员检验认可方为合格。

四、管沟挖完后央管沟底铺上一层8cm厚的细砂并且经人工踩实待焊工焊完管子，打压试验合格后，可进行回填。

五、先用黄土将管子胸腔及管顶填满，厚度为30cm并且分层夯实然后再开始进行回填，尽量回填松软的土，每次回填厚度为30cm并且夯实然后上铺警戒带，最后将原土回填自然地面，用机器夯实密度达到95%方为合格。

六、回填中严禁将片石、大块混凝土、卵石告告等杂物、垃圾填入管沟，如经技术人员发现将进行罚款处理。

钢管除锈及防腐

本技术交底为防腐，扫描编写，望施工时，操作工严格按本交底施工。

一、先用手工机械砂轮除锈，钢管表面光洁度达到ST3级标准，露出金属本色，防腐前，用大布将浮锈擦干净。

二、除锈完的钢管必须先经监理人员看过后，认定合格后再进行涂漆防腐工作，共涂刷两道，总厚0.1-0.15mm，涂刷第二道应在第一道干后，不粘手时进行，涂刷应均匀，无气泡，漏刷等缺陷。

三、缠绕内、外胶带时应先从一头开始缠绕，用力要均匀，防止出现，鼓泡，皱褶搭接宽度为50%，并在管道两端各留出150mm空白，不要涂漆，缠绕胶带，外带缠绕时，应从另一边开始进行缠绕，搭接宽度为50%。

四、管道防腐完后，用火花检漏仪进行检测，对加强级和特加强级用6000V电压检测，以不打火花为合格，并经监理签字认可。

五、所有焊缝在打压合格后应立即进行补口防腐，防腐前应用钢丝刷将焊缝口处的污物清除干净，然后刷两道防腐漆，进行特加强级防腐即内外带缠绕各搭接50%。

以上技术交底在施工过程中必须严格遵守，如在操作过程中被监理发现出现严重违规行为造成返工的，将作出严厉经济处罚。

庭院、户内燃气

管道安装吹扫试压

一．吹扫。

1．吹扫前关闭表前阀和室内立管的总阀严禁让尘土和杂物进入表内。

损坏表的功能。

2．吹扫口的选择。

进口放在调压箱的出口处。

出口放在户内引入管的三通处。

3．吹扫顺序由干管到支管。

户内引入管由调压箱始端向后顺序进行。

吹扫一个封闭一个，以防杂物再进入管内。

4．吹扫时空气在管内流速，应逐渐提高到吹扫要求的流速，不低于20M/S。

5．吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力。

6．吹扫时间应根据管段的长短而定，一般为10分钟左右，其目的是将管内铁锈、尘土、水分及其他污物全部吹净为合格，检验方法：

可选用一块白布或刷白漆木板放在出口处检查，布或木板无脏物即合格。

7．吹扫工作必须放在试压工作的前期进行。

二．试压（强度试验和气密性试验）

1．地下燃气管道强度试验压力为0.6Mpa，试验时压力应缓慢升高。

并稳压1小时不降压为合格，气密性试验压力是0.46Mpa。

2．气密性试验压力是工作压力的1.15倍，但不得低于0.1Mpa。

稳压24小时无压力降为合格。

3．室内低压管气密性试验：

①．试验介质为空气。

②．试验压力为5000pa。

③．试验范围：

自引入管上总阀门起至灶前阀止。

④．试验温度为常温。

⑤．试验仪表为刻度1mm的充水U型压力计。

⑥．稳压10分钟，用肥皂液逐个检查，所有连接点不漏，最终压降不超过40pa为合格。

4．所有试压对压力表的要求如下表：

试压名称

表盘直径

表的量程

表的精度

表的数量

强度试验0.6Mpa

φ150mm

0—1.0Mpa

0.4级

2块

气密性试验0.46Mpa

0—0.6Mpa

注：

①．表的安装位置：

试压管段的始端与末端各装一块，便于对照读数。

确保准确性。

②．表必须是经校验合格方可采用。

试压验收时，应有监理工程师、使用单位、施工单位质检员，三方代表共同进行。

并签证认可。

施工安全、技术交底

临时用电

1、非专业人员不可檀自接电，接电必须由专业电工操作。

2、现场施工，用电设备及线路应按照有关电气安全技术规程安装架设。

3、所有配电箱、电动工具、电缆在使用前，必须经过电工进行检查测试，配电箱必须装有漏电保护装置。

严禁使用破损无保护装置的用电设备工具。

电器设备的金属外壳，必须接地或接零线。

4、线路上，禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5、配电挂箱的下沿离地面不少于1.3米。

6、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA.0.15）实行“一机一阐”每台设备有各自专用的开关箱的规定。

从而提高临时用电的本质安全。

农十二师天然气管道入户工程

施工安全、技术交底

管线焊接工艺

管线焊接工艺和质量验收要求。

一、工程概况：

1、本工艺管线的规格数量，φ57×

3.5，DN50×

3.5、DN15、DN25。

二、焊工艺：

材质检验—加工坡口—管内清理—选择焊条—选择电流—管口点焊—管口焊接—焊缝自检—打钢印号—焊缝拍片。

1、材质检验，必须有材质证明书和合格证，本次管线输送介质是天然气，属于常温、低压，焊缝质量设计无具体要求，可不做理化检验，根据要求必须做除锈防腐处理。

2、管坡口加工，本次管坡口选用角向磨光机加工，坡口形式为“V”60°

—70°

，不留钝边，加工坡口的同时要清除管口5cm长一周的锈污和油漆，管口的垂直平齐度≤2mm。

3、两根管子对接前用拉管器清除出管子内的尘土和杂物。

选择焊条，选用大桥牌T422φ3.2电焊条，使用前要放在200℃的烤箱内烘烤1.5—2小时。

取出后放在保温桶内使用。

超过两次烘烤的焊条禁止使用。

管焊缝的焊接，严格按焊接工艺指寻书（附后）施焊。

本次焊缝是手工电弧焊。

4、焊缝外观检验：

焊工每焊好一条焊缝，待焊缝自然冷却后清除去焊渣，检查焊缝外观不得有气孔夹渣、焊瘤、裂纹和凹陷处，焊缝的加强高保持1—3mm，焊缝宽窄均匀与母材交接线熔化平滑。

三、焊缝质量检验：

1、焊缝外观检验同上，由质检员进行抽检。

2、焊缝内部做无损检测，低压15%拍片，中压埋地是20%。

3、管线的试压标准按设计做，中压强度试验收0.6Mpa，严密性试验收0.46Mpa。

低压，严密性试验收0.12Mpa。

施工用电、焊接操作

由于临时用电，焊接工程的特殊性质，极易引起爆炸及火灾事故，因此，作如下安全技术交底。

一.配电箱由专业电工进行安装、调试、配电箱，开关箱内应设置漏电保护器，并应保证漏电保护器能正常工作。

配电箱及开关箱内的闸刀应能满足工作负荷。

开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制度，严禁“一闸多机”。

二.配电箱及开关箱应由专业电工定期进行检查、维修。

应保持箱内干燥、整洁。

箱内不得放置易燃易爆品和金属导电器材，防止电火花引起的火灾和爆炸事故。

配电箱和开关箱在安装调试时应做可靠的保护接零，箱底安装距地高度为1.5米以上。

三.配电箱与开关箱内的连接导线必须用绝缘导线，所有接头必须牢固不得松动，更换熔断器的熔体（熔丝），必须采用原规格的合格的熔体，禁止用非标准的不合格的铜丝、铝丝代替。

四.配电箱及开关箱操作程序应按正确步骤执行，停电时，先断开自动开关电器，然后再断开手动开关器。

送电时，先推手动开关电器，后关自动开关电器。

五.施工用电电缆穿越建筑物，公路等易受机械损伤的场所应加防护套管，架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置。

敷设地线应安全可靠、不影响交通。

六.焊接人员在高处接近高压线，裸线或低压线时，其距离不得小于2M，同时检查并确认无触电危险后，方可进行操作。

登高作业时，要有专人监护，操作人员必须配戴好合格的安全帽，安全带和胶鞋，安全绳不得超过2M。

七.梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60度，放置要稳固，不准两人在同一个梯子上施工，大风、大雨雪天气情况下，严禁登高焊割作业。

八.为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴好防护工作服，防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁，焊接工作前首先检查焊机和工具是否完好和可靠，焊机的外壳接地和焊机的各接线头接触是否良好。

九.在狭小空间，管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，应两人轮换工作，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，立即切断电源进行抢救。

十.工作地点潮湿时，地面应有橡胶板或绝缘材料，更换焊条一定要戴皮手套，不得赤手操作，推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的电火花烧伤面部。

十一.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，长度应根据具体情况来决定，一般电缆长度取20-30M，严禁利用厂房的金属结构，管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十二