油气管道工程绝缘接头技术规格书Word下载.docx

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本标准文本主要起草人：

雒定明刘文广刘来福傅贺平

第一部分基本要求

第二部分通用技术要求

附件：

XX油气管道工程绝缘接头数据单

1范围

本技术规格书规定了油气管道工程用整体型绝缘接头设计、材料、制造、检查、试验、包装和运输的最低要求。

本绝缘接头用于埋地阴极保护管道的电绝缘。

2术语

本技术规格书用到的名称定义如下：

业主：

项目投资人或其委托的管理方。

设计：

承担项目工程设计任务的设计公司或组织。

供货商：

是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。

分包商：

负责设计和制造分包合同所规定设备的公司或厂家。

技术规格书：

业主和设计提供的完整的技术规定，包括配套使用的数据单和附图等。

3项目总体要求

3.1资格要求：

3.1.1供货商所提供的产品最少有两套以上的类似规格产品在同等的工况条件下成功运行5年以上的经历，买方不接受未经使用的试制产品。

投标者需递交线路绝缘接头的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。

提供的参数应包括：

压力等级、介质、直径、主体材料、用户名称和地点、联系电话、供货年份及使用情况。

3.1.2供货商必须提供产品使用历史及该产品5年来在油田、气田和石油、天然气管道中的成功使用情况。

3.1.3供货商应能提供长期的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查。

供货商应有国内技术支持能力，所有主要设备的供货商的工厂均需获得ISO9001认证。

3.1.4供货商应具备国家规定的、与所供产品压力等级相匹配的压力容器或压力管道设计、制造资质。

3.2投标书要求

3.2.1供货商提供符合本技术规格书的说明。

3.2.2投标者需提供简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术的制造商、分包商、部门、工厂的情况。

3.2.3供货商应提供绝缘接头、特殊工具、备品备件、其他配件等成套产品。

3.2.4投标文件语言为中文。

3.2.5所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：

SI。

3.3投标承诺

供货商应对绝缘接头及相关配件的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。

供货商还应对设备的整体工艺性能、安装、调试负责。

3.4业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有供货商。

3.5数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。

第二部分通用技术要求

1规范、标准及法规

绝缘接头应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面同意后才能开展工作。

本技术规格书要求的产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围。

1.1遵循规范

GB50251输气管道工程设计规范

GB50253输油管道工程设计规范

GB150钢制压力容器

1.2引用标准

GB713锅炉和压力容器用钢板

JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

GB6479化肥设备用高压无缝钢管

JB/T4730承压设备无损检测

SY/T0516绝缘接头及绝缘法兰技术规范

1.3其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主和设计提供。

所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2供货范围及界面

2.1供货商的供货范围应包括但不限于以下内容：

（1）绝缘接头及必要的焊接工艺试板。

（2）两年备品备件。

2.2交货条件：

绝缘接头验收合格后，运至工程现场。

3材料

3.1制造绝缘接头的所有金属材料（锻件、板材或管材）应符合3.2条~3.9条的规定，并满足相应材料标准的其它要求。

.

3.1金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。

3.2锻件的标准屈服强度应与所连管线材料标准屈服强度一致或略低。

短节（与锻件焊接的短节）的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致。

3.3不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主审批。

3.4设计温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值合合单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值按数据单要求。

材料表面硬度值，当材料强度级别为X60或X60以下时，不应大于240HV10。

3.5产品用钢制锻件至少应符合JB4726锻件及以上的各项检验要求及其它技术要求。

3.6当使用JB4726，GB713标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：

钢材的化学成份（熔炼分析）：

C≤0.16%，P≤0.30%，S≤0.20%，

C.E.≤0.44（C.E.=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15），

当材料的屈服强度级别为X65或高于X65时，锻钢Pcm≤0.25，钢板或管材Pcm≤0.21。

（Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+5B）

3.7绝缘环应采用具有高抗压强度（不小于350N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。

3.8密封元件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。

宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作。

橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。

3.9绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有一定的压缩强度。

4设计与制造

4.1绝缘接头的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

4.2性能要求

4.2.1在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能良好。

4.2.2绝缘接头应为焊接端整体结构。

结构主体可为整体锻制或锻制本体与短节（钢板卷制或钢管）焊接连接结构。

4.2.3压力密封应采用O型或其它适宜形式的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。

密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。

4.2.4绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。

接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。

环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。

4.2.5绝缘接头的内径应与所接管道的内径相近或一致。

4.2.6供货商应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。

4.3制造

4.3.1在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。

对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。

待业主书面审查同意后，方可开工制造。

4.3.2在最后组装中所使用的工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘密封填充物）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。

4.3.3焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。

焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成。

4.3.4端部坡口应遵循GB50251中对接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。

4.3.5绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到“近白”级要求，并涂刷100%的固体份环氧树脂（距焊接端100mm范围内不涂漆，但应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂层干膜厚度不小于300μm。

所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；

埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联热收缩套包覆。

5检查与试验

5.1业主检查

5.1.1业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。

5.1.2供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。

5.1.3业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。

5.2材料试验

供货商应向业主提供所有部件材料的质量证明书或质检报告。

5.3焊缝的检测

5.3.1所有对接接头应进行100%射线检测和100%超声波检测。

不能进行射线和超声波检测的焊缝，应进行表面检测，采用磁粉、渗透或其它可靠的方法进行，确认无裂纹或其他危害性的缺陷存在。

所有无损检测应遵循JB/T4730-2005的要求，并按照焊接工艺指导书规定进行。

焊缝质量验收标准按GB150《钢制压力容器》对A类或B类接头的规定，符合JB/T4730-2005X射线100%检测II级合格，超声波100%检测I级合格，表面检测I级合格。

无损检测的操作和分析应由具有资格的技术人员担任。

5.3.2焊缝及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和短节母材的要求。

5.3.3管端坡口面应经磁粉、着色或超声检测，确认无裂纹和分层存在。

5.4成品试验

5.4.1压力试验

每个绝缘接头应在完成制造7天后进行水压试验。

试验压力为1.5倍设计压力。

水压试验应使用洁净水。

水压试验的持续时间（稳定后）不应少于30分钟。

如果发现任何泄漏或缺陷，应修复和重新试验。

5.4.2水压加弯矩试验

应对同种规格产品的5%，但不少于1个，进行水压加弯矩试验。

在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72％管材屈服强度的纵向应力。

如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查5%（但不少于1个）同类产品。

若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压加弯矩试验。

5.4.3绝缘电阻测试

水压试验合格后，拆除封堵盲板（如几个绝缘接头焊在一起时，则应分开），彻底排水，用热空气将接头内外部吹干，然后对每个绝缘接头进行电绝缘测试。

绝缘接头垂直放置，用合适量程的兆欧表进行测量。

500V直流电压下，绝缘接头的电阻值须大于10MΩ。

绝缘接头的电阻值若达不到规定值，则将其与测试设备分开，用热空气再次吹干，再次测量电阻值。

如仍达不到规定值，则认为该绝缘接头不合格。

5.4.4电绝缘强度试验

每个绝缘接头垂直放置，加频率50Hz的正弦波交流电2.5kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒内达到2.5kV，保持60秒。

在整个绝缘接头测试过程中无绝缘损坏和表面电弧，则认为合格。

5.4.5涂层缺陷检测

至少1.5kV电压下，用电火化检漏器对每个绝缘接头内外环氧树脂涂层进行缺陷检查；

埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用15kV的电火化检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新测试，直至合格。

5.4.6涂层干膜厚度测量

应采用适宜的无损测厚方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度测量。

其值满足4.3.5节要求。

5.4.7外观