造纸工作心得体会总结文档格式.docx

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　　为期20天的实习结束了，我在这20天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。

现在我就对这一个月的实习再说一个工作小结。

首先介绍一下我的实习单位:

廊坊市造纸厂。

铁厂是一间地方国营企业,主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品。

产品主要出售给各个大型超市，还有别的市区，像唐山，张家口，还有很多其他城市。

　　自七月十五日起,在20天的工作中我参加了该厂的实习工作。

实习可以分为三个阶段。

第一阶段该厂领导让我记录纸的输出情况，还有吃完饭以后打扫卫生，但我对造纸的整个过程非常感兴趣，在上班的第一天经理就带我参观金属加工了一下整个造纸过程，并且直接提供给我一些资料，通过这次参观我知道了一般造纸的原理。

基本概念造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。

制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的并行方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。

造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维,经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

　　以我个人的体会，我认为一个大学生在实习期间应该完成以下几大任务：

第一，认识公司：

包括了解公司的历史及企业文化、公司目前在整个行业中的地位、公司在其所在地的优势地位、的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的运营管理方式、组织机构和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯;

第二，熟悉自己岗位监管部门所在相关部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活;

第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立时工作打下基础。

总结我的实习生活，我看来我是称职的，基本上完成了以上任务。

制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个掌控要点：

第一;

劳动纪律和安全生产;

第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理;

第三，其他工作区和休息区的5S管理;

第四，安全隐患和设备故障隐患的排查;

第五，商品质量生产计划安排和产品质量控制;

第六，生产成本控制。

这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。

　　在实习过程中我参观了造纸的整个过程，普遍性制浆造纸是制造业中典型的前后化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。

作为一家生产中高档文化纸的民俗文化大型企业，理所当然具有以下特点。

分为备料、研磨和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已制造部直接管理）。

　　备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理模式。

这个工段已经完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围辖区要求的合格料片）、筛选（作出将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带拉链输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片明确要求大小、长短、厚度相符工艺要求，水分含量适中，杂质切忌接近于零，每锅料剧中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。

经理向我们介绍了控制要点：

第一，装锅时间和装锅进度;

第二，料片水洗后的质量;

第三，排污沟的水位控制;

第四，水洗机水量大小的控制及异常处理;

第五，其他事项。

刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不阿尔热莱加佐斯县。

听着经理的介绍，原来造纸也这么麻烦啊

　　蒸煮施工员是制浆生产线的第二个施工员，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、电磁学反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍多少料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，处理事件送洗筛漂工段进行下一步处理。

在蒸煮工段见习的任务演训是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握蒸煮工段DCS精密控制系统自动化的微机操作，这也是前期着重实习的重点内容。

　　蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个DCS自动化控制系统操控全局。

蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅油锅并包涵装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，主要用途送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道;

潮热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：

第一，装锅料胭脂质量和装锅量;

第二，蒸煮白液和黑液送入量（根据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素调控）;

第三，蒸煮升温曲线;

第四，残碱和硬度;

第五，各种溶剂和液体的温度、液位及流量;

第六，各种锅体、罐体的液位、温度和压力;

第七，各种管线的完好情况、渗漏情况及进出情况;

第八，生产进度的控制和化工产品、化辅原料及其他物耗控制;

第九，班前班后工作交接;

第十，其他事项。

蒸煮工段的工艺流程、校核获取了部分岗位的操作技能，可行性研究了解方式了蒸煮工段的管理方式。

　　这些都是经理给我的一些资料让我作为，我在造纸厂第二阶段的工作很简单，只是负责纸的纸板。

观地说，这段时间的收获不贵小，但是也存在一些环境问题。

主要体现在：

自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，经常犯点儿小错误，在包装纸布的时候总是扎发完，有时候还扎好几次，因为操作不太熟练，还有就是粗心大意总装错袋子。

在这期间我不断从错误中吸取教训和经验，不断改进自己。

造纸工作心得体会总结篇2

　　跟班实习是当新员工从“社会人”转变为“职业人”的必经阶段。

对于刚从学校毕业的大中学生罗坊镇来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。

我从20xx年1月29日进入公司起，到20xx年4月30日止，一直在北段公司制浆车间备料蒸煮段见习，前一个月以现场考察和询问后台为住，后两个月转入实际工作。

经过三个多月时间的磨炼，我基本了解了备料常识蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。

为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬;

查出缺点，予以改正;

而使以后的工作质量更高，学习进度更快。

　　以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：

包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中所的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理这种方式、管理制度和人际关系，适应公司交通状况及当地的生活习惯;

第二，熟悉自己工种岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活;

第三，学习文职人员自己岗位所需的专业技能、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。

总结我的见习生活，我认为我是将才的，基本上基本完成了以上任务。

　　制造业企业在生产管理制造业上存在着一些共同点，主要就有以下几个控制要点：

劳动纪律和安全可靠生产;

第三，工作区和休息区的“5S”管理;

第四，安全隐患和设备清理故障隐患的排查;

第五，生产计划安排和产品质量控制;

　　造纸造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大些、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。

我们永丰公司作为一家生产中高档文化牛皮纸的大型企业，理所当然具有以上特质。

就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部所部所直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。

　　备料工段是制浆生产线的初始石壕工段，现在由烘烤班长统一管理。

这个工务段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺业务范围要求的要求合格料片）、筛选（将实施不会合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片成功进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺建议，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。

根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下数个控制要点：

第三，排污沟的水位控管;

第四，水洗机水量大小形状的控制及异常处理;

刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些各方面控制不得力。

尔后经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。

　　蒸煮工段是制浆厂房的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和灵长类反应，通过蒸煮网络系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。

在蒸煮工段实习任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌控蒸煮工段DCS精密控制系统的微机自动化操作，这也文章内容是前期实习的重点内容。

　　蒸煮工段的从上到下设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个DCS模块化控制系统操控全局。

蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道;

热回收系统设备主要用途有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷却水和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：

第一，装锅料两片质量和装锅量;

第二，蒸煮白液和黑液送入量（根据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等风险因素调控）;

第五，各种溶剂和液体的气压、液位及流量;

第七，各种管线的完好情况、渗漏情况及畅通情况;

第八，生产进度的控制和原材料、化辅原料及其他物耗控制;

我首先到现场熟稔设备和管线，遇有环境问题及时请教现场操作人员并做好记录，重新认识而后了解设备上各阀门的启、停规律，并实时观察，后来又在现场操作人员的指导下进行了若干部分岗位的操作，平时抽空观察班长的工作规律和管理。

通过这种有计划、化整为零的方式，基本钟爱了蒸煮工段的工艺流程、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方式。

　　由于在洗好筛漂只待了三天，只是很粗略地了解到洗筛漂分为班莱班县筛选、洗涤和漂白等研磨，其中漂白又分为氧漂、螯合、双氧水漂白三段，这里略去不谈。

　　客观地说，这段时间的收获不算小，但是也存在一些结构性问题。

自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，遭遇了两次惊险：

第一次是在独立装锅封盖时不小心被蒸汽汤伤;

第二次是在取样时疏失，取样阀开得过大，造成浆料大量灌入，差点造成人身伤害;

这两件事情给我留下了深刻