优秀工业钢结构厂房施工组织设计方案技术标 1Word下载.docx
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5.1梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±
2mm。
牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。
两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。
5.2按照图纸要求进行熔透焊接。
5.3牛腿的翘曲不得超过2mm。
5.4熔透焊缝惊醒UT检查，并出报告。
5.5组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。
5.6确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。
5.7焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序
①③
②④
焊接形式：
埋弧自动焊
焊接顺序：
①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。
5.8放样及号料
5.8.1放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（毫米）
<
1500
1501-3000
>
300
零件划线用的样板
-1.0～0.0
-1.5～0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.5
（2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。
使用过程中，经常校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求
（5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定
划针号料
±
石笔号料
孔距
同一组内相邻两孔间
0.3
同一组内任意两孔间
相邻两组的端孔间
5.8.2下料
（1）火焰切割
1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.
2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3）气割的尺寸偏差应符合以下规定
手工切割：
≤±
2.00mm
自动、半自动切割：
1.5mm
精密切割：
0.5mm
4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100
G≤25μmG≤50μm
切割边缘不受拉力时G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时B≤3%δ
当板厚度δ>
20时B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
边缘塌边宽度≤1。
5
5）手工切割面质量应符合下表规定
120<
G≤250μm
不受力的自由边缘G《1.5
≤4%δ（板厚）
≤4
6）所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。
7）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
8）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行10%的抽样检查
（2）机械剪切
1）厚度小于等于16mm的材料（3.2.2.2条规定的除外）可以剪切形。
2）用于梁的连接,厚度大于14mm的角钢，剪切下料后，进行热处理,锯床切割的角钢不用热处理。
3）厚度大于20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625℃±
25°
，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。
普通碳素结构钢:
-20°
低合金钢结构:
-15°
5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。
6）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
1.按话划线切断时:
≤3000
3000
主板
肋板
节点板
-1.0
3.0
2.用固定器固定切割时
2.0
3.长度偏差
7）剪切面质量应符合下表规定
极限偏差
型钢端部的剪切斜度
边缘斜度
剪切线偏移
≤1.5
≤1/10厚度
5.9边缘和端部加工
1、边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定
≤6000
6000
外形尺寸
刨后两对角线长度差
刨边线与号料线偏移
刨边线弯矢高
≤1/5000且≤1.5mm
表面粗糙度
不低于25μm
不低于25Gμm
2、坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定
不清根
清根
接头钝边f
无限制
有垫板的根部间隙R
+1.5-3.0
无垫板的根部间隙R
+6.0-1.5
不适用
坡口角△
+10°
-5°
3、柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。
4、对于设计给定的坡口形式，必须按设计要求执行。
5.10矫正与修正
1、矫正
（1）在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲
对于普通碳素结构-16℃
对于低合金结构钢-12℃
（2）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热
对于普通碳素结构≤590℃
对于低合金钢结构≤650℃
（3）机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
（4）矫正后的质量偏差应符合下表的规定
局部弯曲矢高
板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<
14时,f1≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
△≤（肢长）/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
板厚>
20时≤1.0
2、修整
（1）气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
缺陷状态
修整要求
长度（mm）
深度（mm）
≤25
不需探测,不需修整
25
≤3
不需修理,但需探测深度
3≤6
需清除修平,不必焊补
6≤25
全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
有技术负责人提出修整方案
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:
10。
（2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
（3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。
5.11制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定:
高强螺栓制孔偏差
名称
直径允许误差
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许直径
0.43
0.52
0.64
13.5
7.5
26
33
高强螺栓连接构件的孔距允偏差
项次
项目
螺栓孔距（mm）
〈500
500~1200
1200~3000
〉3000
1
1.2
6.5.12拼接与组装
1、焊接BH型钢沿长度方向钢板的拼接应按下表规定进行。
钢板厚度（mm）
拼接长度
允许拼接焊缝数量
δ≥30
≤δ
不允许拼接
δ<
l≤12
12<
L≤18
18<
L≤24
24<
L≤30
10≤δ<
6<
L≤10
10<
L≤16
16<
2、焊接BH型钢高度方向钢板的拼接
（1）当H型钢H为1.6m<
H≤2.6m,允许有一条纵向拼接焊缝（施工图中注明除外）。
（2）当H型钢H为2.6m<
H≤4m,允许2条纵向拼接焊缝（施工图中注明除外）.BH型钢上下缘接料的位置,应古和图纸规定，如图纸无特殊规定时,接料的位置须在距离BH型钢梁两端1/3全长以内.梁上下翼缘的接口应与腹板的接口位置相互错开300mm以上，上下翼缘板和腹板的接口位置应与筋板错开100mm以上，柱子上的接口2位置要避开节点。
（3）拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范围，并应避开附件的焊接范围，拼接焊缝位置离开高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。
（4）焊接BH型钢的组装应在钢板校平后进行，不得采用强力加紧、焊接缀板、锤击等强制发法组装。
（5）组装时应采用可靠的工装措施，保证组装精度和质量。
（6）连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可靠的工艺措施，保证其偏差在允许范围内。
5.13钢结构涂装
1）钢材表面预处理
对于进厂钢材在下料加工前，进行平面钢板流水作表面预处理、除锈达到Sa2.5级。
高强度螺栓的摩擦面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑系数应≥0.45。
2）涂装质量要求
安装焊缝留出30-50mm用胶带贴封，暂不涂装。
高强螺栓的摩擦面四周应留出30-50mm，暂不涂装。
3）涂层的质量要求
漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不得存在。
6构件运输
对于跨度为18米的梁的运输必须保证梁不变形，在运输过程中，采取以下措施：
6.1运输工具选用平板车，平板车周围做护栏防护。
6.2构件码放整齐，每层构件中间加垫木方，木方放在支承点上。
每次运输装载构件层数不能超过5层。
6.3构件运输选择合适路线，防止构件在运输过程中颠簸变形，转弯半径也要够。
7钢结构安装
7.1钢构件进场、验收
7.1.1钢构件进场
钢柱按现场吊装计划分批进场。
每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。
现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。
构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。
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