昆山市长江引水工程输水管线第二三四标段监理细则Word文档格式.docx
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监理细则
一、工作内容：
昆山市长江引水工程的设计范围自长江引水水源厂送水泵房起，沿扬子江大道、苏嘉杭高速、常昆高速、苏州绕城东线高速向南至昆山境内的第三水厂、第四水厂取水口、庙泾河，输送距离全长约47.5KM,管线工程全程双线布置，在城北路接出单管进入第三水厂，管线总长度约98.2KM，输水管线工程共分为十一标段，本工程为二、三、四标段（桩号K4+265～K19+816），本标段地形现状为鱼塘、农田、及绿化带，输水管线工程设计考虑沿高速公路实施。
本工程管线总长约16.551KM（双线埋设），监理范围投资2.8亿元。
其中二标：
DN2200PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约1450M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约4342M（其中δ=22的1412M，δ=20的2930M），座墩2只，集水坑1只，排水阀4套，透气阀12套，闸阀6个；
三标：
DN2200PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约4545M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约8770M（其中δ=22的2380M，δ=20的6390M），座墩6只，集水坑2只，排水阀22套，透气阀26套，闸阀10个；
四标：
DN2200PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约6330M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约6221M（其中δ=22的2332M，δ=20的3889M），座墩2只，集水坑1只，排水阀22套，透气阀36套，闸阀12个。
本工程输水管线采用PCCP管，其中顶管段、管桥段、过路段、穿越障碍物处及转弯处采用钢管。
DN2200钢管段壁厚：
直埋段及倒虹段为20MM,顶管段、过路段、明敷段为22MM。
穿越河道原设计为架空管，经航道管理部门、水利管理部门、规划部门审核后改为倒虹管。
工程施工距离长，地下已建管线错综复杂，施工工艺复杂多样是本工程的特点，在施工中有顶管、过路管及长距离沿天然气管道附近开挖的管道。
地下管线的复杂，特别是多条已埋设的管线高程与设计浑水管道的高程相冲突，这对管道的施工带来了很多的难度。
这就要求在施工前必须摸清地下各种不明管线及障碍物的位置、深度，还要时刻和相关的管理单位保持联系。
二、文件编制的依据及引用规范、标准
1.《昆山市长江引水工程输水管线（第二、三、四标段）工程
DN2200配套浑水管线工程监理规划》
2.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
3.《结水排水工程顶管技术规程》（CECS246:
2008）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6.昆山市长江引水工程输水管线（第二、三、四标段）工程施工阶段监理合同。
7.施工图及有关文件。
三、监理目标：
1.质量监理目标：
确保合格，争创优良。
2.进度控制目标：
⑴根据业主与承建单位施工合同中签定的工期总进度为进度控制总目标。
⑵协调管理施工各阶段实施过程中的设计、施工、材料设备各供应单位的分项进度,使实际进度严格控制在总进度范围内。
3、投资控制目标:
实事求是对工程量进行核实和签证，认真审核完成的合格工程量；
避免任何因监理工作不到位而造成的投资增加，有条件时在工程实施过程中监理工程师在征得业主同意的基础上进行优化施工、节约投资。
4、安全控制目标:
对施工过程中的安全措施、方案进行审核，对涉及安全专项方案审批的要报安监站备案，经常对安全工作进行检查，有效避免安全事故的发生。
四、监理控制方法：
预控制、过程检查控制、工序验收（事后控制）、监理工程师指令控制、停工及返工措施、监理工程师工程款支付控制、进度对照督促控制。
五、监理工作控制措施：
（一）、施工准备阶段：
1.督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。
2.为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。
同时，参加设计技术交底与图纸会审。
3.在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。
4.审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。
督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会。
（二）、施工阶段：
1.制度执行方面:
（1）要求施工单位严格执行材料报验制度，严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
（2）要求施工单位严格执行工序报验制度，加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核，未经监理工程师同意不得进入下道工序。
（3）督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
（4）及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目责令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
（5）检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，按规范和操作规程进行抽查考核。
（6）定期召开监理例会,及时协商解决施工中发生的问题;
（7）提醒施工单位按要求上报月进度计划及月完成工作量,以便控制进度。
2.进度控制方面：
（1）审核施工单位的进度计划能否保证、满足合同工期。
（2）根据施工单位的进度计划和完成工程量，监督进度计划实施。
（3）发现计划与实际有偏差时，找出原因及时调整进度计划。
（4）组织编写好监理月报。
3.质量控制：
①要求施工单位注意沟槽、工作坑开挖时的排水问题,严格控制底标高;
②现场复核轴线尺寸、平面位置、标高，并做好记录；
③检查基底土质情况是否符合设计要求，基底有无不良土存在，并要求做好验槽记录；
④检查水泥、砂石的出厂合格证、复试报告；
审核并签署材料进场申报单；
⑤严格按照设计要求控制回填土及其它建筑材料的质量，注意含水量及分层回填厚度及密实度。
六、监理控制要点：
（一）开挖管工程
1、检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。
2、检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。
3、开挖前应摸清地下管线情况，遇到管线时应采取人工开挖出管线，再采用人工配合机械进行开挖。
4、一般沟槽的槽底应是原状土或是夯实的回填土，槽底应平整，不得有尖硬的物体、块石等；
遇地质不良情况，施工超挖，槽底土层受扰等情况时，会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案，办理变更设计或洽商手续。
5、槽底土基不得超挖，不得扰动，不得受水浸泡，不得受冻。
6、复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，槽底不得有积水，保证安管顺利进行。
7、复查PCCP管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。
8、若铺设管道为钢管，则在铺设前现对钢管型号、尺寸进行检查，特别要检查的钢管的防腐质量是否符合设计及规范要求，若不符合要求则立即责令退场。
钢管焊接成型后要对焊缝进行抽检，要求对焊缝数量的20％进行超声波无损检测。
检测合格后焊缝接口处应进行防腐补口，并进行整根管道防腐质量的检查，发现有缺损的要立即防腐补口。
9、管道铺设时，检查管道的埋深、轴线位置、接口转角是否符合设计及规范的要求。
给水PCCP管安管质量监理汇总表
项 目
质量标准
允许误差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
备 注
管道高程
中线位移
按设计要求及规范要求
±
20
30
抽查时每节管分别取2点
用水准仪测用尺量
监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；
监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
承插口
环形间隙
直径75～200
标准环形间隙（mm）10
+3
-2
同 上
用尺量
直径250～450
直径500～900
直径1000～1200
11
12
13
+4
6、管道铺设完成后，检查是否按照设计及规范要求进行沟槽回填，回填要求分层夯实进行，有检测要求的按照一定的频率进行密实度检测。
检查管的胸腔及管顶30cm范围内不得含有砾石、碎砖等坚硬物质及各类有机物。
（二）顶管工程
1、顶管质量监理工作要点
（1）审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
（2）检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。
检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。
基础处理是否按要求进行处理。
（3）检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
（4）检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
（5）检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。
其主要内容有：
①顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
②顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
③检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
④当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
（6）检测第一根管的就位情况，主要内容为：
管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
（7）顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；
在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
（8）顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
（9）检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
（10）检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°
范围内不得超挖，严禁超量排泥。
（11）当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
（12）顶进过程中应监控接口施工质量，现顶管采用管材为钢管，应控制焊接、错口质量。
2、顶管质量标准、检测频率与方法
1）工作坑施工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
工作坑每侧
宽度
不小于施工设计规定
长度
装配式后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%L
2）管道顶进的施工质量应符合下列规定：
轴线位置
50
管内底高程
D<
1500
+30
-40
D≥1500
+40
-50
相邻管内底错口
钢管道
≤2
钢筋砼管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
3、监理控制要点
（1）对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造
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