#5机组A级检修指导书文档格式.docx

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1．严格执行《电业安全工作规程》、三票三制等各项安全规章制度，作好保证安全的组织措施和技术措施，以确保人身、设备安全。

2．工作负责人开工前要向工作班成员交代危险点及工作内容。

3．发电机上部冷却器检查时必须搭设脚手架，高空作业时必须扎好安全带。

4、发电机抽转子时检修前，必须充分做好准备，所使用的工器具必须进行严格登记，工作结束回装发电机前必须对现场所使用的工器具进行认真清点，并对发电机定子内进行认真检查，禁止将工器具及其他物品遗留在发电机定子内。

5、在发电机定子内部工作时，必须按规定使用工器具及劳动保护用品。

6．设备安装就位必须设专人指挥，专人监护，避免人身和设备伤害。

7．吊装设备时，应设专人指挥，指挥人员应向吊车司机交底，并规定好联络指挥手势，全体工作人员统一服从所设指挥人员的指挥。

8．吊装作业区周围设安全围栏，并在安全围栏上悬挂“施工重地，禁止入内”标识牌，与本项工作无关人员不得进入。

9．进入发电机母线桥作业时，使用的工具必须严格登记，工作结束撤离工作现场前必须认真清点工器具，严禁将工器具及其他物品遗漏在作业现场，严禁踩踏引线等绝缘部分。

10．进行设备拆卸和安装固定需要焊接时，必须严格执行动火工作票。

动火时一定要注意做好防火措施。

11．使用电动工具时注意用电安全，电钻使用时必须使用漏电保护器。

12、电气设备做高压试验前，应装设必要的安全遮拦、围栏，并在其上悬挂“高压止步”标识牌。

（二）技术措施

1．解体：

1.1发电机解体必须在汽轮机拆除冷却水管、油管路及发电机的密封瓦后进行；

1.2拆卸下的螺丝、销钉、电刷及其他小型零部件应统一存放在专用箱内存放时应轻拿轻放，避免损坏；

1.3拆除发电机接线前，应做好标记并记录，标记要清楚、牢固；

1.4拆下的母线、伸缩节应整齐摆放在指定位置；

1.5做试验，试验项目执行本作业指导书中电气监督项目表；

1.6拆卸滑环、电刷并进行清理后，用洁净的摆布包扎紧放在指定位置，直至回装时不允许再打开包装；

1.7拆卸发电机端盖时，应将每个端盖螺丝编号并做好标记和记录，拆下的螺丝应轻拿轻放避免损坏，并统一存放在专用箱内；

1.8拆下的端盖做好标记，稳固地摆放在指定位置，拆下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置做好标记；

1.9测量风扇叶与风挡间隙，并记录最大、最小值及其位置，检查风挡有无损伤、裂纹，各部螺丝是否紧固，并记录；

1.10拆卸挡板前应做好标记，拆下的挡板应稳固地摆放在指定位置。

2．抽转子的注意事项：

2.1与汽机专业同时进行，起吊工作由专人统一指挥，测量空气间隙指定专人负责；

2.2抽转子时严格避免起吊用的钢丝绳碰撞风扇、滑环、转子引线、转子通风斗等部件，转子护环不应受机械应力、碰撞；

2.3起吊过程中，不允许将转子放在静子铁芯上。

必须将枕木垫在转子轴颈或靠背轮上，不允许垫在滑环、风扇套箱、引线、转子风斗上，应齿向下；

2.4抽转子工程中，严禁转子与定子摩擦，更不允许碰撞定子铁芯和端部线圈；

2.5抽出的转子应放在专用的支承座上，严禁护环、滑环、风扇做受力面。

3.抽转子：

3.1拆除与汽轮机联轴器螺丝，在汽轮机端联器上装一段假轴，拆下汽轮机端风扇叶并做标记，将励磁机端轴瓦回装；

3.2在励磁机端轴瓦座和励磁机基板上紧固上两条钢带，并涂上润滑油，在瓦座与钢带间放入一张与瓦座大小相同的钢板，调整好定、转子间隙，保持转子水平；

3.3装好吊运用具（钢索、倒链等），在假轴端用绝缘纸包住转子端部，严禁损伤线圈；

3.4指挥励磁机侧拉吊链缓慢抽出转子，在汽轮机侧用吊车缓慢提起转子轴端，保持转子水平，在励磁机侧缓慢拉紧吊链拉出转子，同时行车随之移动拉紧吊链，直至行车用的钢丝绳到达定子外壳为止，在汽轮机侧转子接轴端下垫槽钢；

3.5当转子铁芯露出2/3时，停止励磁机侧拉吊链，将吊车行至转子中心位置，在转子铁芯表面用2—3mm绝缘纸包好，将两根钢丝绳套在转子上并挂在吊车大钩上；

3.6检查定子、转子间隙，指挥吊车平缓地同励磁机前移至全部抽出；

3.7将转子吊放在专用支承架上，拆卸5#瓦轴承座，稳固地放在指定位置。

4.定子铁芯检修：

4.1进入定子内检修前，应将定子铁芯和端部线圈上垫上胶皮垫，禁止直接踩踏在盯着线圈上；

4.2必须经检修负责人许可方可进入定子内工作，工作人员禁止穿硬底、带钉子的鞋，严禁带笑道、钥匙、硬币等小金属物品，严禁在定子内吸烟，使用的工具在进入前必须进行详细登记，工作结束时必须清理现场并仔细清点工具；

4.3做好安全保卫工作，每天收工前和开工后仔细检查，发现异常必须及时向领导汇报；

4.4检查定子铁芯的硅钢片应紧密、完整，无锈斑、损伤、绝缘剥落现象，松弛的铁芯，用铁制的楔或小改锥拨开，插入0.1—0.5mm厚的云母片塞紧，当松弛严重时可插入1—3mm厚的绝缘板和胶木板塞紧，涂上防潮漆，但要防止发电机运行时脱落，可将靠近云母片和纸板的硅钢片微折；

4.5检查有无锈蚀、局部过热变色等现象，检查风道构架有无开焊现象，风道内有无杂物并清理；

4.6槽楔的风道和通风沟方向应一致，槽楔应无断裂、凸起、松动等现象，用小锤敲打无空洞声。

5.定子线圈检修：

5.1槽内部分：

在通风沟处检查线棒无膨胀、发热、变色、变形等现象，槽外部分：

线棒应无裂纹、破损、变形、漆皮脱落、流油、流胶等现象；

5.2端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松弛，并头套应无过热、流胶现象，线圈引出线包扎绝缘应完好无破损，干燥无油迹、过热等现象；

5.3导电杆铜鼻子应无裂纹、过热、变色等，拆下铜鼻子用细铜丝刷打磨导电杆、铜鼻子的丝扣，用丙酮清洗，回装前在导电杆和铜鼻子接触面上均匀地涂上一层凡士林；

5.4

6．工程结束后，填写设备台帐记录。

二、ECS系统检修安全技术措施

1、严格执行《电业安全工作规程》中的相关规定。

2、严格执行“三票三制”。

3、工作负责人要在现场向工作班成员详细讲解现场设备情况、交待现场安全措施和危险点，并做好技术交底。

4、开工前认真核对工作地点及设备编号。

5、工作过程中严禁野蛮检修，对设备要轻拿轻放；

检查回路需解二次回路接线时，必须先做好记录后，方可进行。

6、遇有交叉作业时，各工作组必须协调一致。

在全停电前做好ECS检修的准备工作，检修工作必须严格执行《电业安全工作规程》、“三票三制”。

1．通讯设备：

1.1办理工作票；

1.2清扫ECS通讯柜；

1.3外观检查通讯服务器、GPS、及其他通讯设备无异常；

1.4检查ECS与发变组保护装置、35KVI、II回出线及母线保护装置、6KVI、II、III段各保护装置、直流系统及各安全自动装置的通讯设备接口无异常；

1.5通讯网络线及接头（水晶头）完好无损；

1.6紧固通讯回路接线；

1.7上电检查通讯服务器及各通讯设备的指示灯指示正确，6KVI、II、III段通讯管理器拨码开关位置正确。

2、操作员站、工程师站、服务站、通信站系统工程检修：

2.1、检查操作员站、工程师站、服务站、通信站的运行状况。

2.2、检查报警系统，对异常告警信息作好详细记录，并查明原因进行处理。

2.3、检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。

2.4、检查计算机自诊断功能，自诊断的异常情况。

2.5、做好最新工程完全备份。

3.操作员站、工程师站、服务站、通信站计算机检修：

3.1办理电气二种工作票；

3.2认真检查、清扫计算机主机及操作台。

3.3确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳；

3.4检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹，线路板上各元器件应无脱焊；

内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。

3.5清扫机壳内、外部件及散热风扇。

清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。

3.6检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；

拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。

3.7吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污；

清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；

设备清洗须使用专用清洗剂。

3.8装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应正确。

3.9接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常。

4．电源检修

4.1检查不间断电源（UPS）供电电源设备。

4.2电源检修应在停电后进行；

4.3检查电源开关是否正常，回路接线是否有松动、过热等现象。

5.测控柜清扫

5.1测控柜清扫必须在停电后进行；

5.2清扫前应将测控装置各插件拔出，将空的测控装置门关闭；

5.3清理测控柜内灰尘，清理完成后，对柜内的接线认真检查其是否松动、过热；

5.4最后对测控装置内进行清理，并把清理后的各插件回装，插入插件时应注意导槽位置，防止损坏模件，回装后，保证插接到位，连接可靠；

5.4上电检查测控装置各指示灯是否正常，液晶显示是否正确。

5．系统送电后的检查

检查控制站，操作员接口设备及各通讯接口设备是否完好工作正常。

三、电机检修的安全技术措施

1．进入检修现场必须配戴好劳保用品及带好安全帽。

2．检修区域中应注意了望，防止高空落物伤人。

3．工作负责人到现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做技术交底。

4．电机电缆解开后应立即三相短路接地。

5．吊装电机、端盖及各部重物时应与起重配合详细检查起重设备及钢丝绳的承重情况，确保人身、设备的安全。

6．抽穿电机转子时，专人指挥各司其责、观察电机气隙专人负责，保证照明充足。

7．拆装电机轴承、对轮、风扇时应严格执行有关检修规程、严禁野蛮操作。

加热时严格执行动火规程，防止火灾的发生。

8．收工时，电机打开处要遮盖。

1．拆各部件应设专人保管，小型备件应拿回库房存放，各备件拆前应做好记录和记号。

2．检修现场要做到整洁干净、无杂物、场地要合理，装设围拦。

3．如果发现零件丢失或损坏，工作负责人应立即向专业领导报告，不能隐瞒或随意添补。

4．电机就位时严禁损伤电机地脚螺丝，各部垫片按原位装好；

同时检查电机接地线。

5．定子应重点检查绕组端部固定，槽楔的状态，铁芯是否松动、过热、磨损现象，小组联线有无绝缘损坏、过热。

6．转子应重点检查鼠笼条是否有变形开焊，铁芯是否松动、磨损，笼条下垫条有无松动、甩出现象，铁芯紧固件有无开焊现象，转子轴径有无损伤。

7．引出线检查应绝缘良好，无损伤。

瓷瓶无裂纹和电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。

8．轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承磨损允许间隙见附表。

轴承加润滑油油量为轴承室容量的1/2-2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。

.轴承内套与转子轴颈配合尺寸为+0.02-+0.04mm。

9．修前必须测量以下数据。

1）轴瓦检前轴顶间隙。

2）测量轴瓦检前瓦顶紧力。

3）测量轴瓦检前瓦口间隙。

4）测量检前轴窜。

10．轴瓦与旋转体接触面积应不小于总面积的80%，每平方厘米接触的斑点应为2-3个。

轴瓦顶部间隙为轴径1-2‰.瓦口间隙为瓦顶的1／2。

11．电机各部件回装时要注意密封,对不合格的密封垫应更