TJ12输煤栈桥钢结构制作作 业 指 导 书Word文档下载推荐.docx
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钢结构工程施工及验收规范
钢结构工程质量检验评定标准
电力建设安全工作规范
钢结构设计规范
阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施。
B标段输煤系统钢结构制作主要包括：
C-10地上输煤栈桥、C-12输煤栈桥（悬空）、C-13地上输煤栈桥、C-14输煤栈桥（悬空）、钢结构绗架，1#地下转运站、2#地上转运站、3#半地下转运站（地上15层）、4#地上转运站、5#架空转运站、1#碎煤机室、2#碎煤机室的吊车梁，金属支架的加工制作。
本方案为C-3、C-13、C-14输煤栈桥钢结构制作。
其中：
C-3输煤栈桥由1#~2#转运站，夹角为18゜，桁架下表面标高由3.107米至17米，跨度为48.386米，栈桥宽度为7.2米；
C-13输煤栈桥由原X3#~4#转运站，夹角为16゜，桁架下表面标高由18.418米至24.489米，跨度为21.31米，栈桥宽度为7.6米；
C-14输煤栈桥由4#~5#转运站，夹角为18゜，桁架下表面标高由23.318米至39.506米，跨度为52.3米，栈桥宽度为7.2米。
因现场无相应施工场地，故决定在阜新金山热电厂东电一公司铆焊场加工平台制作。
3.1主要工作内容
施工准备。
人力、物力、施工机械，备料、进料按设计要求进行检查、验收型号、规格、数量，必须持产品出厂合格证、材质检验证明应符合设计的要求，按施工作业程序、顺序组织施工，所有组合件放样后经技术、质检部门检查、验收，确认符合设计要求，方可进行划线、下料、切割、打磨、组合、对口、焊接、校正、钻孔、验收、防腐，编号存放、保管
3.2工程量
C-3：
HJ72302榀HJ72152榀上下弦支撑共6件GK722件及门柱、钢梁等共重50443KG；
C-13：
HJ7622.1692榀上下弦支撑共8件及门柱、钢梁等总重25523KG；
C-14：
HJ72302榀HJ72232榀上下弦支撑共10件及门柱、钢梁等总重55604KG
4.1施工组织机构
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项目经理：
王忠军
工地主任：
林乐斌张守凡
技术员：
陈秀娟张海波
工程部：
黄海龙
质检部：
韩宝君
安监部：
岳长江
4.2劳动力的安排
序号
工种
人数
备注
1
铆工
8
2
焊工
4
3
钳工
电工
5
起重工
6
机械操作工
7
力工
10
吊车司机
9
班长
4.3施工作业计划（见附表）
5.1施工作业人员的资质要求
5.1.1所有参与该施工项目的作业人员应经过专业技术培训，并具有丰富的实践经验。
5.1.2特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、司机、二工种）应经过培训、考试合格持证上岗从事本工种工作。
5.1.3所有参加作业人员经过医务部门身体检查合格，方可上岗施工作业。
5.1.4所有参加施工作业人员必须经过经理部、工地、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。
5.1.5所有参加施工作业人员认真熟悉、掌握施工设计图纸，努力钻研业务，统一指挥，相互协作，密切配合，如期保质保量，安全完成施工任务。
5.1.6所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训、学习，方可上岗操作。
5.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
5.2.1施工所有机械必须性能完好，使用运转正常。
所有工器具必须经检查完好方可使用。
5.2.2所有仪器、仪表应有出厂合格证，并经检验，准确方可使用。
5.2.3作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。
5.2.4机械设备、工器具计划
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机械设备、工器具名称
型号规格
单位
数量
逆变式弧焊机
ZXT-400STG型
台
直流电焊机
AX-320
自动远红外电焊条烘干箱
ZYHC-150
半自动气割机
CG1-30
磁力钻
φ25
手电钻
φ22
摇背钻床
Z3050
无齿锯
φ250~φ500
角向砂轮
9525NBφ150
空压机
0.6m3
11
划规
个
12
钢盘尺
13
钢板尺
1m
14
液压千斤顶
QYL10
15
弯尺
16
氧气表
块
17
乙炔表
5.3作业所用材料、半成品的质量要求
5.3.1作业使用的钢材设计采用Q235-B应有出厂合格证、材质化验单，必要时应对钢材进行复试，确认合格后方可使用。
5.3.2对于不合格的材料及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
5.3.3材料的检验、材质、规格、数量外观检验，对于所有原材料应逐一量尺检查，材料未经检验不许签字接货。
5.3.4材料、外观检查有缺陷的钢材、起皮、表面出现麻点和片状、锈蚀、夹层应予以退料。
5.3.5焊接材料、焊条采用E43系列焊条应符合现行标准（碳钢焊条）的规定，必须具备出厂合格证，并严格按规范及施工图纸要求使用，严禁乱用。
5.3.6加工件或半成品应严格设计图纸施工，检查、验收，未经验收，不许进行下道工序施工。
5.3.7油漆必须具备出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
6.1放样和号料
6.1.1号料。
检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号等，号料按构件实际放样尺寸进行，应统筹安排，长短搭配，先大后小，先长后短，套裁号料，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料，当工艺有规定时，应按规定的方向取料，施工中尽量节省材料，杜绝浪费。
6.1.2在焊接结构上划线、钻孔应在焊接完经过校正、整形以后进行，钻孔位置应符合设
计图纸的要求，桁架与支座、支撑与桁架的连接均采用螺栓，除特殊注明外，均为M20螺栓为φ21.5mm。
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6.2划线、下料
切割予留风线量
切割方法
材料厚度
予留量
气割下料
≤10
10~12
1-2
2.5
工字钢
400x142x10.5
角钢
∠75x8
∠160x14
∠180x14
3.5
6.2.1板材厚度等于或大于8mm可采用剪板机、切割器剪切；
6.2.2角钢∠70x5~∠200x14或其他型材可采用锯床、无齿锯切割；
6.2.3切割面需用砂轮打磨处理，H型钢的翼缘板应采用精密切割器切割方法；
6.2.4划线除按图尺寸外，还必须充分考虑焊接收缩余量和风线余量；
6.2.5风线余量见上表，焊接收缩量按1‰考虑；
6.2.6划线前要充分考虑好原料尺寸和需求尺寸的关系，做到科学合理，提高原材料的利用率；
6.2.7施工所需的原材料已根据桁架的设计尺寸要求做了定尺要求，所以每种规格原材料已基本确定用于何处，所以划线、下料之前要认真仔细核对，以免产生误用规格的情况，产生浪费；
6.2.8划线的原则：
应先下大料、后套裁小料，小料不允许在成材料上切割。
6.3切割
6.3.1钢材切割方法。
钢材的设计采用Q235-B采用切板机、半自动切割器、无齿锯，切割前应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等。
切割后，断口上不得有裂纹和大于±
1.0mm缺棱，并应清除钢材边缘上的熔瘤和飞溅物等。
6.3.2切割的质量要求。
切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm，断口处的界面上不得有裂纹和大于±
1.0mm缺棱，应清除毛刺，切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。
6.4平直、弯曲
6.4.1钢材变形值超过表1-1规定时进行平直矫正。
钢材采用平板机矫正，工字型钢采用工字型钢矫正机进行矫正。
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钢材矫正后的允许偏差表
表1-1
项目
示意图
允许偏差
钢材、扁钢的局部挠曲矢高f
在1m范围内
t≤14mmf≤0.5mm
t≥14mmf≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f
长度的1/1000，
但不大于5.0mm
角钢肢有不垂直度△
△≤b/100
但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于90°
槽钢、工字钢翼缘的不垂直度△
△<
b/80
6.4.2号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，且表面质量应符合《钢材矫正的允许偏差表》
钢结构构件、成品变形矫正方法
名称
变形矫正方法
适用范围
手
工
矫
正
法
用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤。
如采用铁锤时，应设锤垫，避免直接打击构件。
根据型钢截面尺寸和钢板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不大于0.5mm。
适用于薄板件或截面比较小的型钢构件，普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时不得采用本方法，以免产生裂纹。
火
焰
用氧气、乙炔或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热
点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；
线状加热适于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形；
三角形加热适于型材及锅炉六道加工、组合等半成品、成品的局部变形的矫正。
火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。
点状加热。
加热点的直径一般为10~30mm点距为5~100mm线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的2.0~2.0倍范围内。
三角形加热加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3部范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
火焰加热温
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