TJ12输煤栈桥钢结构制作作 业 指 导 书Word文档下载推荐.docx

1、 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 电力建设安全工作规范 钢结构设计规范阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施。B标段输煤系统钢结构制作主要包括：C-10地上输煤栈桥、C-12输煤栈桥（悬空）、C-13地上输煤栈桥、C-14输煤栈桥（悬空）、钢结构绗架，1#地下转运站、2#地上转运站、3#半地下转运站（地上15层）、4#地上转运站、5#架空转运站、1#碎煤机室、2#碎煤机室的吊车梁，金属支架的加工制作。本方案为C-3、C-13、C-14输煤栈桥钢结构制作。其中：C-3输煤栈桥由1#2#转运站，夹角为18，桁架下表面标高由3.10

2、7米至17米，跨度为48.386米，栈桥宽度为7.2米；C-13输煤栈桥由原X3#4#转运站，夹角为16，桁架下表面标高由18.418米至24.489米，跨度为21.31米，栈桥宽度为7.6米；C-14输煤栈桥由4#5#转运站，夹角为18，桁架下表面标高由23.318米至39.506米，跨度为52.3米，栈桥宽度为7.2米。因现场无相应施工场地，故决定在阜新金山热电厂东电一公司铆焊场加工平台制作。3.1 主要工作内容施工准备。人力、物力、施工机械，备料、进料按设计要求进行检查、验收型号、规格、数量，必须持产品出厂合格证、材质检验证明应符合设计的要求，按施工作业程序、顺序组织施工，所有组合件放样

3、后经技术、质检部门检查、验收，确认符合设计要求，方可进行划线、下料、切割、打磨、组合、对口、焊接、校正、钻孔、验收、防腐，编号存放、保管3.2 工程量C-3：HJ7230 2榀 HJ7215 2榀 上下弦支撑共6件 GK72 2件及门柱、钢梁 等共重50443KG；C-13：HJ7622.169 2榀 上下弦支撑共8件及门柱、钢梁等总重25523KG；C-14： HJ7230 2榀 HJ7223 2榀 上下弦支撑共10件及门柱、钢梁等 总重55604KG4.1 施工组织机构第 3页 共18 页项目经理：王忠军工地主任：林乐斌 张守凡技 术 员：陈秀娟 张海波工 程 部：黄海龙质 检 部：韩宝君

4、安 监 部：岳长江4.2 劳动力的安排 序号工种人数备注1铆 工82焊 工43钳 工电 工5起 重 工6机械操作工7力 工10吊车司机9班 长4.3 施工作业计划（见附表）5.1 施工作业人员的资质要求5.1.1 所有参与该施工项目的作业人员应经过专业技术培训，并具有丰富的实践经验。5.1.2 特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、司机、二工种）应经过培训、考试合格持证上岗从事本工种工作。5.1.3 所有参加作业人员经过医务部门身体检查合格，方可上岗施工作业。5.1.4 所有参加施工作业人员必须经过经理部、工地、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。5.1.5 所有参加施工作业人员认真熟

5、悉、掌握施工设计图纸，努力钻研业务，统一指挥，相互协作，密切配合，如期保质保量，安全完成施工任务。5.1.6 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训、学习，方可上岗操作。5.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求5.2.1 施工所有机械必须性能完好，使用运转正常。所有工器具必须经检查完好方可使用。5.2.2 所有仪器、仪表应有出厂合格证，并经检验，准确方可使用。5.2.3 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。5.2.4 机械设备、工器具计划第4 页 共18 页机械设备、工器具名称型号规格单位数量逆

6、变式弧焊机ZXT-400STG型台直流电焊机AX-320自动远红外电焊条烘干箱ZYHC-150半自动气割机CG1-30磁力钻25手电钻22摇背钻床Z3050无齿锯250500角向砂轮9525NB150空压机0.6m311划规个12钢盘尺13钢板尺1m14液压千斤顶QYL1015弯尺16氧气表块17乙炔表5.3 作业所用材料、半成品的质量要求5.3.1 作业使用的钢材设计采用Q235-B应有出厂合格证、材质化验单，必要时应对钢材进行复试，确认合格后方可使用。5.3.2 对于不合格的材料及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。5.3.3 材料的检验、材质、规格、数量外观检验，对于所有原材料应逐

7、一量尺检查，材料未经检验不许签字接货。5.3.4 材料、外观检查有缺陷的钢材、起皮、表面出现麻点和片状、锈蚀、夹层应予以退料。5.3.5 焊接材料、焊条采用E43系列焊条应符合现行标准（碳钢焊条）的规定，必须具备出厂合格证，并严格按规范及施工图纸要求使用，严禁乱用。5.3.6 加工件或半成品应严格设计图纸施工，检查、验收，未经验收，不许进行下道工序施工。5.3.7 油漆必须具备出厂合格证，并经检查合格后方可使用。6.1 放样和号料6.1.1 号料。检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号等，号料按构件实际放样尺寸进行，应统筹安排，长短搭配，先大后小，先长后短，套裁号料，加工量大的构件应

8、先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料，当工艺有规定时，应按规定的方向取料，施工中尽量节省材料，杜绝浪费。6.1.2 在焊接结构上划线、钻孔应在焊接完经过校正、整形以后进行，钻孔位置应符合设计图纸的要求，桁架与支座、支撑与桁架的连接均采用螺栓，除特殊注明外，均为M20螺栓为21.5mm。第5 页 共18 页6.2 划线、下料切割予留风线量切割方法材料厚度予留量气割下料1010121-22.5工字钢400x142x10.5角钢75x8160x14180x143.56.2.1 板材厚度等于或大于8mm可采用剪板机、切割器剪切；6.2.2 角钢70x5200x14或其他型材可采用锯床、无齿锯切割；

9、6.2.3 切割面需用砂轮打磨处理，H型钢的翼缘板应采用精密切割器切割方法；6.2.4 划线除按图尺寸外，还必须充分考虑焊接收缩余量和风线余量；6.2.5 风线余量见上表，焊接收缩量按1考虑；6.2.6 划线前要充分考虑好原料尺寸和需求尺寸的关系，做到科学合理，提高原材料的利用率；6.2.7 施工所需的原材料已根据桁架的设计尺寸要求做了定尺要求，所以每种规格原材料已基本确定用于何处，所以划线、下料之前要认真仔细核对，以免产生误用规格的情况，产生浪费；6.2.8 划线的原则：应先下大料、后套裁小料，小料不允许在成材料上切割。6.3 切割6.3.1 钢材切割方法。钢材的设计采用Q235-B采用切板

10、机、半自动切割器、无齿锯，切割前应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除钢材边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.3.2 切割的质量要求。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm，断口处的界面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，应清除毛刺，切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。6.4 平直、弯曲6.4.1 钢材变形值超过表1-1规定时进行平直矫正。钢材采用平板机矫正，工字型钢采用工字型钢矫正机进行矫正。第6 页 共18 页钢材矫正后的允许偏差表 表1-1项目示意图允许偏差钢材、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内t14mm f0

11、.5mmt14mm f1.0mm角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.0mm角钢肢有不垂直度b/100但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于90槽钢、工字钢翼缘的不垂直度b/806.4.2 号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，且表面质量应符合钢材矫正的允许偏差表钢结构构件、成品变形矫正方法名称变形矫正方法适用范围手工矫正法用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤。如采用铁锤时，应设锤垫，避免直接打击构件。根据型钢截面尺寸和钢板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应

12、有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件，普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时不得采用本方法，以免产生裂纹。火焰用氧气、乙炔或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形；三角形加热适于型材及锅炉六道加工、组合等半成品、成品的局部变形的矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。点状加热。加热点的直径一般为1030mm点距为5100mm线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的2.02.0倍范围内。三角形加热加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3部范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰加热温