涂装车间模板施工专项方案修改doc文档格式.docx
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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
5
结构、建筑施工图纸
1149.8A5GT2A
2、工程概况：
2.1总体简介
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
徐水大王店工业园区
3
建设单位
长城汽车股份有限公司
4
设计单位
机械工业第四设计研究院
5
监理单位
保定建设工程监理有限公司
6
质量监督单位
徐水质检站
7
施工单位
中铁四局集团工程有限公司
2.2建筑设计简介
总建筑面积
3.3万m2
建筑层数
地上
3层
建筑高度
26米
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目部技术负责人对施工队木工班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，现场技术负责人提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
工 种
人数
进场时间
木工
20
2011.6.1
架子工
10
2011.8.1
3.2.2机械准备
名称
数量
压刨
1台
台钻
平刨
8
手提锯
2台
圆盘锯
9
手枪钻
5台
砂轮切割机
曲线锯
电焊机
3台
11
手提电刨
吹风机
12
手提电钻
3.3现场准备
现场已清理出施工区域，做好了搭设准备。
3.4施工段的划分
16-23轴为第一施工段；
9-16轴为第二施工段；
1-9轴为第三施工段；
4、满堂支架施工
4.1支架设计情况：
4.1.1布置间距：
横向:
1.2m；
纵距:
步距:
1.5m；
4.1.2开始施工的条件及施工准备工作：
（1）土方回填至设计标高-0.600后进行现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台应具备作业条件。
（2）设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理，材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。
4.1.3材料准备：
满堂支架底部支撑采用宽400mm厚50mm通长木板、支架φ48×
3.5mm钢管、扣件采用双向连接扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
立杆上端伸出至托梁长度:
0.2m；
扣件式满堂支架搭设高度:
底层6.6m，二层6m；
4.1.4机械准备：
平刨、电钻、切割机、电焊机、手提锯等
4.1.5支架搭设标准
横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
4.2满樘支架搭设
4.2.1满堂支架的搭设顺序为：
（1）现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→满铺E1级木工板→防护栏杆。
（2）现场地基处理应严整、夯实，每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
地基上部立杆支撑采用通长木板做垫板，木板尺寸为长度不少于2跨、宽400mm、厚度≥50mm。
木板底部应平整，不能有悬空。
（3）立杆搭设应满足下列要求
a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
✧立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
✧搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c.立杆搭设时应符合下列规定：
✧严禁将外径48mm的钢管与其他型号的钢管混合使用；
✧相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；
（4）脚手架底部必须设置横向扫地杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
（5）横向水平杆的构造应符合下列要求：
a.水平杆的长度不宜小于3跨；
b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接要求应符合下列规定：
✧对接扣件应交错布置：
两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（6）剪刀撑设置：
架体每组剪力撑跨越立杆根数5根。
剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；
剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。
（7）脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。
在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。
（8）脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。
（9）脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告项目经理部并立即采取措施。
4.2.2脚手架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。
4.3支架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；
进行技术交底；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的诶拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
5、底层模板施工
5.1模板施工工艺
场地回填土夯实至设计标高-0.6→定位放线→搭设满堂支架→绑扎钢筋搭设柱模板→混凝土浇筑。
5.2模板材料及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板及支撑材料选用如下：
柱模板：
采用15厚木胶板覆面模板；
50mm×
100mm方木作龙骨，间距为200。
按柱截面和净高制成定型模板，用φ48×
3.5mm钢管柱箍，间距600，φ10全套丝螺杆对拉，钢管斜撑固定。
梁模板：
采用15厚木胶板作面板，底面龙骨采用50mm×
100mm方木间距150，托梁选用φ48×
3.5mm钢管，间距600；
侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：
100mm木方间距200mm；
短钢管作竖楞，间距600mm，用φ10全套丝螺杆穿梁对拉固定。
楼板模板：
现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，板底支撑选用50mm×
100mm方木，间距300，托梁为100mm×
100mm方木，间距1200，支撑系统采用φ48×
3.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为横距1200，纵距1200，步距1500。
5.3模板施工
5.3.1柱模板
5.3.1.1框架柱根据主体结构变形缝划分为三个施工段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑主体框架柱采用15厚木胶板作面板，背后竖楞为50mm×
100mm木楞，间距200mm。
柱箍采用φ48×
3.5mm钢管，间距600mm。
中间加Ø
10穿对拉螺杆。
以600×
800柱为例。
见下图。
5.3.1.2柱模板安装：
a.在承台上放出柱子线，按标高做好水平标志，做好定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模之前先由测量人员对柱模位置核对无误，跟木工做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.柱下脚要平整，与模板交接严密，防止漏浆，外侧用砂浆封堵。
e.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.3.2梁模板
5.3.2.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50mm×
100mm木方（间距150），底楞为Ø
48×
3.5钢管间距600mm，底部支柱采用双排钢管间距300mm；
侧模次龙骨为50mm×
100mm木方间距200mm，斜撑为Ø
3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.3.2.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.3.2.3梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用间距300mm双排钢管支撑。
支柱上连固顶板主龙骨100×
100mm方木。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；
梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5.3.2.4梁、柱接头模板
梁柱接头
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