管道穿河围堰施工方案Word文档下载推荐.docx
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同时，在爱民路现状道路上敷设污水管，截留大布村内大布市场及周边工业区的合流污水。
设计管径根据《广州市花都区污水处理系统总体规划（2008～2020）》确定，通过设置溢流井等临时截污措施，将沿线污水收集起来，最终排向新华污水处理厂处理。
平步大道西、大步路、爱民路均为现状道路，污水管沿现状道路敷设，设计均为明挖施工；
迎宾大道污水管道埋深较大，采用机械顶管方法施工。
围堰施工位置统计：
WB9-7#～WB9#；
WB9-7#～WB9#；
WB15-7#～WB15#；
WB16-23#～WB16-24#；
WB18-2#～WB18#；
WB19-1#～WB19#；
WB24-1#～WB24#；
WB31-1#～WB31#；
WB34-20#～WB34#；
本工程围堰位置河涌宽度为：
4.0m，涌底标高：
10.24~12.93m。
污水管材采用焊接钢管，管径为：
DN500，外包200厚C20砼。
围堰采用袋装粘土围堰，河涌底抛填块石500厚，污水管道基础抛填1-2m厚块石挤淤，管道埋深约2.0m（相对于河涌底深度），管坑放坡系数为：
1：
1（淤泥层时坡度为：
2）。
三、施工方案及技术措施
（一）施工准备
1、测量放样
依据施工图进行管网放线工作，将甲方给定的水准点引至管线位置附近并设立固定桩为测量标准，用水准仪及钢尺丈量方法准确划出开槽线、各折点位置。
放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍标记清楚。
放线后由甲方、监理验线检验合格后，进入下道工序。
确定围堰占用河道范围，确定管道穿河位置，在河道两侧管道中心线位置设置固定桩，确保管道沿设计走向敷设。
2、现场整理
清理岸边杂物，平整现场。
绘制平面图，计算出围堰控制点坐标。
选定围堰取料土场，结合当地情况选用土质为具有一定粘度，渗水量小的土。
（二）施工方法
1、围堰施工
（1）围堰的施工流程
填筑堰体→铺迎水面彩条布→往彩条布上铺一层装土的编织袋
（2）投放装袋量为袋容量的1/3～1/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；
袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。
投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上下层错缝，且尽可能堆码整齐。
在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。
（3）填筑堰堤时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为2m。
在堰体迎水面满铺一层彩条布进行整体包封,并铺往河床一侧不少于2m，上下层彩条布搭接长度为1m，其余接头搭接为0.5m，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。
彩条布上覆盖一层装土的草袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
（4）围堰距离管道沟槽1.5m，高过水面1.5m，上部宽为1m，底部宽为6m，堰堤外侧坡比1：
1，堰堤内侧坡比1：
1。
（5）围堰施工时，密切注意上下游河水水位变化，准备6台8寸水泵，随时准备抽倒河水。
（6）在围堰内侧紧贴草袋每隔1m打圆木桩一个进行加固，入土1.5m，出水0.5m。
用铁丝进行纵向、横向牵制固定，使围堰形成一个整体。
如遇土质较差可采用工字钢作围堰桩，入土深度不小于2m。
2、沟槽施工
围堰施工完毕后对河底管道走向沟槽进行清淤工作，清淤工作完毕后进行测量放样，确定沟槽走向。
放样结束后进行沟槽开挖，由于沟槽开挖深度较小（2.0m）采用1：
1（2，淤泥层）放坡施工。
沟槽开挖采用机械与人工挖掘相结合方式开槽，槽底余200毫米避免超挖，管道安装前统一采用人工清底。
一旦超挖或挖槽迂软性淤泥时应清除至较好地基，超挖部分回填中粗砂或粒径10-15毫米的砂石料并夯实。
施工时采用大口径降水井降水，井口直径0.5m，井深6m。
距离管道沟槽走向垂直距离2m，距离河道5m，沿河道两侧各设置一口降水井，井内放置大口径潜水泵进行降水。
根据工程实际需要，可考虑在河道中间再安置降水井一口。
沟槽内两端及中间各设排水井，井径0.8米，井底比槽深1.0米（井内置大口径潜水泵），集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×
0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，在挖槽施工中，用水准仪对槽中线，槽底高程经常测量校核管道坡度。
由监理单位进行槽底测量复核验收合格后进入管道安装。
3、管道焊接安装施工方法
（1）管材进场检验
管材由供管单位运至现场，施工单位用吊车按管线预定加工组对位置布管卸料至沟槽一侧，卸管采用尼龙吊带以保护外管皮，材料员对所卸管道、管材的数量、规格、材质、编号与供管单位提供的三证逐一核对，并按材料验收要求进行100%外观检查和外形尺寸测量抽查检验，管材检验项目详见下表。
钢管执行标准
检查项目
允许偏差
检查频率
检测仪器
螺旋焊管
GB/T9711.1-97
壁厚T
D＞508mm
±
10%T
100%
游标卡尺
精度0.02mm
外径D
1%D或±
10.0mm两者取最小值
保温管管外皮应均匀平整，无裂缝、无破损，如因运输等原因造成破损应退换货或进行现场修补。
（2）对管
对管：
根据沟槽现况及各类的障碍分布情况，采用地面对管和地下对管相结合的方法施工尽量减少地下作业。
（3）管道切割加工
管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面与管轴面的垂直度不超过2mm，确保管道对口精度。
管子采用V型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度30mm以上。
再根据焊接工艺卡规定的角度用坡口机加工出坡口。
（4）管道的吊装就位和找正固定
保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装，用吊车下管时，提前编制起吊方案，特别注意使用150mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外套不受损。
管道吊至沟底，固定对接焊口，甩在已设好的工作坑处。
管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖焊缝两侧各500mm的保温管。
（5）管道焊接
①本工程工作钢管材质为Q235，采用氩电联焊焊接方法。
焊材选用与Q235相应且工艺性能良好的H08MH2焊丝和J422焊条。
②焊前准备：
A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证，参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。
B、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150℃下烘干1h，然后放在保温筒内备用。
C、管道焊接设备进场前，要进行试车，合格后方能进场使用。
D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。
③对焊接人员的要求：
必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。
④焊接方法：
A、焊接方法采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。
焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。
当符合施焊要求后方可施焊。
B、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为10—30mm。
点焊厚度最大不超过壁厚的2/3，一般掌握在30—40%为宜。
DN250以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。
点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。
C、点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下：
壁厚
层数
焊丝直径
焊条直径
1层
2层
3层
10—12
3
φ2.5
φ3.2
φ4
D、进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。
焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净，焊缝在外观上应符合下列要求：
最后一道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mm-3mm，咬边的深度不得大于0.5mm，表面要呈鱼鳞状，焊缝检查合格后，在焊缝附近打上焊工代号钢印（限一级网焊缝）。
施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，雨天时停止焊接作业。
⑤焊缝返修：
焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；
同一位置返修次数不得超过二次。
返修要求：
返修时应按工艺卡规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。
⑥管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查，过河管线100%进行探伤，检查或探伤合格后，按规定做好检查记录。
供热管网的全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
4、探伤
过河敷设管道焊缝采用超声波无损探伤，探伤数量100%，合格标准为符合GB/T11345Ⅱ级及以上等级，本工序无损检查由有专业资质的、在市质检部门注册的单位检测。
开始焊接时，每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。
焊口经探伤检验不合格时，焊口须返工，返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验。
对于不合格项目进行修补，每道焊缝修补次数不得超过2次。
待检查全部合格后，方可进行下步工序。
5、水压试验
管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，管道打压前应将补偿器两侧直管段填砂、填土覆盖。
以免打压时补偿器变形损坏。
试验前要通知甲方和监理人员，一次网工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4Mpa。
（1）试压前准备：
管道试压前，应按规范及图纸设计要求进行全面质量检查，并及时填写质检表。
试压用的临时加固装置是否已安装完毕，并经检验认为安全可靠，试压用的压力表是否已经校验，且精度不低于1.5级。
确定试验后的排水地点。
（2）管道试验方法：
水压试验根据现场进度情况分段进行，在水源处设给水泵，进行管道充水。
选择适当的位置设排气装置，待管道内已无空气，水贮满后使用电动试压泵缓慢均匀升压。
往管道内注水，并在高点处排气，当管道内充满水后，打开加压泵，缓慢升压至设计要求。
升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降压至设计压力，用一公斤重小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。
6、管道清洗
管道清洗工作采用冲洗、水压试验结合一起进行。
待管道试压合格后进行管内冲洗。
清洗方法采用开式再循环冲洗，冲洗前调整整个管线的阀门，使其形成回路。
安装好排水出口，待管内注满水后，开启循环水泵，进行水循环。
流速≮/m/s先循环1-2小时，后放出脏水。
再注进干净的水进行循环。
冲洗1-2小时当出口水质与注入口水质透明度一致时后，即停止冲洗。
7、接口保温
管道铺设、焊接、探伤、水压试验完成后，将接口处清理干净后，安装套管粘接收缩作业带完毕后用20-50Kpa的压缩空气进行打压是否有漏，否则进行补粘。
发泡温度应控制在18-23℃之间，低于15℃时，将管口处局部加热。
保温工序的施工质量经质检员检验合格后报监理验收，合格后方可进行下序施工。
对热收缩
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