生产副总工作计划Word下载.docx

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在工序与工序之间办

　　理工序转交单，上道工序为下道工序负责，转交单必须有操作者和质检员签字方能生效。

解决了工序之间转交数量混乱、不清，成本核算不准确，以及生产进度不准确等诸多问题。

　　4、建立了生产、质量、库房、采购日报机制，以数据指导生产，避免盲目性和不确定性。

　　二、人员管理及成本核算

　　1、为提高一线员工的工作积极性，提高工作效率，节约生产成本，在车间在原有的工资绩效制度下进行了更完善的改革，取消了原有的车间员工基本工资，制订了新的工时计件制。

从目前实行的效果来看，提高了员工的工作积极性，提高了劳动效率提高了员工的服从意识，效果十分显著。

　　2、组织由生产、质检、财务等部门的专门人员，对现行的生产工时进行审核，已经制订出三种规格的产品定额工时，今后还将组织人员，对其他产品的工时定额，进行审核。

　　3、实行原材料下料通知单制。

原材料下料，须开具原材料下料通知单，有利于成本核算和原材料库的管理。

　　4、实行零部件领用制度。

根据公司技术部下达的产品材料明细，由生产部做出产品零部件领用计划，根据库存情况，产生出采购计划。

车间根据领用计划，安排加工和装配，从而解决了成本核算的依据问题。

　　5、根据车间和部门的实际情况，组织了多次员工培训，即实际工作中需要什么，就培训什么，达到了提高员工的技术、技能和实际操作水平的效果。

　　三、质量管理

　　1、制订和推行首检及“三检制”。

在车间各工序，开展首检和“三检制”，设计和使用专门表格，对每个批次的产品，都必须进行首检，发挥专职质检员和自检的作用，对产品质量的提高起到了非常重要的作用。

　　2、制订和推行“质量奖惩制度”。

按照有关质量管理体系的有关要求，结合我公司生产产品的技术和工艺要求，制定出“质量奖惩制度”，并已纳入月度考核中，为提高产品质量，起到了关键的作用。

　　3、实行产品流转卡制度，提高操作者的，按图纸、按工艺、

　　按技术要求施工的意识，增加了产品的可追塑性。

　　4、完成了华颍的TS取证工作。

　　四、安全管理与设备管理器

　　1、根据政府安监部门的要求，制订全套的“公司安全管理制度”，并且都已落实到部门和个人，每日有巡查，每月有考核，使安全资料齐全，制度落到实处。

　　2、结合公司实际，对容易出现的安全隐患问题，重点督导，逢会必讲，见到就抓。

如机床操作必须戴防护镜、不允许戴手套；

吊装时，必须戴安全帽；

车间严禁吸烟等；

并对叉车的操作人员，进行确定，在车间内予以公布。

　　3、进行了设备台账的整理。

对设备台账的内容，进行了重新建立，增加了很多内容，使设备台账，更加一目了然，增强了管理的功能。

　　4、落实了设备的维护保养制度。

每台在用设备，都必须进行，日常保养维护，早上上班，必须要低速运转设备，达到润滑作用，每天填写设备点检卡等。

　　五、劳动纪律管理

　　1、根据生产车间的特点，要求生产系统，每天早晨提前5分钟

　　上班，打扫卫生、整理设备，起到了加强劳动纪律的作用。

　　2、加强请假手续办理程序的执行，按照公司规定，分清各级批假的权限，必须按时办理请假手续等。

　　3、对上班时间，玩手机、吃零食、溜岗、串岗等现象，进行制止和管理，利用会议和走访，宣讲有关制度，基本杜绝这些现象。

　　六、技术管理

　　1、结合公司技术力量薄弱，而带来的产品工艺缺少，不能起到指导生产的作用，组织有关人员，建立工序流转卡，将图纸上技术要求，标明注释清楚，起到了指导生产的作用。

　　2、组织70MPA除砂器项目的研发，目前，正处于组装过程。

七、6S管理

　　1、在车间提出“工完料净，场地清”的要求，通过几个月的实行，车间员工已经基本上，形成了习惯，为“6S”中，“素质”养成，打下了良好的基础。

　　2、为解决刀具、夹具、工装与零件混放的问题，组织车间利用一些废料，焊制部分工装架，使刀具、夹具、工装等，可以有序摆放。

　　3、划分出零件的待检区、合格品区、不合格品区，使零件的状态一目了然，

　　4、制作吊具架子，法兰、螺栓存放架，按规格分别放置；

安全帽、行吊遥控器，设定挂置的地点。

　　以上是对2015年工作的总结，在各方面取得一定的成绩，但是，距离公司要求，尚有一定的差距，在管理方面，许多需要提

　　高和落实的地方，比如成本核算、6S管理、人员管理等方面，因此，特将2016年工作计划如下

　　一、生产管理方面

　　1、在生产计划方面，完善生产项目运行大表的内容，从而实现生产项目的动态管理，使生产进度计划与实际生产情况结合起来，达到指导生产、服务于生产的目的。

　　2、强化工序之间的衔接工作，做好定期生产信息的统计工作，起到对生产的监控作用。

　　3、继续捋顺生产管理方面的管理制度和工作流程，使生产管理全部纳入到管理中来，走正规化管理的路子。

　　二、人员管理及成本核算方面

　　1、把考核纳入到日常管理中，做好人员优胜劣汰工作，提高员工的工作积极性，继续审核各型产品定额工时。

　　2、从下料开始，利用各种手段，包括改进制作工艺，提高效率等方法，做好原材料的节约工作。

　　3、开展制订刀具、工具、辅具以及各种辅料、低值易耗品的单台定额工作，控制发放和领用的手续，从各方面，想办法降低制造成本和费用。

　　4、配合库房做好合理库存，以及工序在制品的管理工作。

　　5、结合工作实际，做好人员的培训工作计划安排，努力提高员工素质和技能水平。

　　三、质量管理

　　1、利用产品流转卡，严格控制工序加工的产品质量工作，结

　　生产副总工作计划

（二）

　　陕西西慕电气设备有限公司生产副总经理岗位说明书

　　生产副总工作计划（三）

　　生产副总经理

　　生产副总工作计划（四）

　　新公司副总职务的工作计划

　　第一周计划

　　工作重心展开摸底行动，了解掌握整个公司的基本状况包括人事人员情况，技术力量、能力与水平；

营运状态；

经营方向与思路；

发展策略，企业文化。

　　新的工作场所、新的上司、新的员工和新的这些新环境对任何人来说不可不是一个挑战。

快速适应是一种能力也是作为经理人的一种要求，了解自己直接领导的员工，清楚他们的能力、优点和缺点，工作能力和工作态度，才能快速地适应新环境，才能以积极的心态，充满自信地面对挑战，才能有效展开沟通，制定工作方案，改进策略。

　　识人，用人是管理的重要工作之一。

识人是为了用人，用人重在赏人，懂得欣赏人才的优点，运用人的长处，发挥认得长处，挖掘人的潜能。

只有对人才充分了解，才能有效有法地使用人才。

只有详细了解公司人力资源，智力资源，才能制定行之有效的经营管理策略；

才能实施卓有成效的管理监控措施，如此，才能确保公司日常运作有序高效，确保各项工作有条不紊地进行。

　　熟悉环境，人事人员摸底行动，

　　1查看人事档案，了解公司中高层人员的知识和经验基本情况。

　　2走访各部门,观察各部门工作现状；

从人员的工作情况、生产现场、办公场所来体味各部门的管理水平；

现场状况、人员的工作纪律、工作效率，最能折射出该部门领导的管理水平和能力。

　　3召开座谈会一对一的单独会谈。

会谈内容主要是会谈对象的工作经历与经验，个人的能力擅长，对公司现状，对公司文化和运作的意见，是否有建设性的想法；

对其部门的现状是否能看到不足，是否有好的改善措施与设想，对自己部门工作是否有长远规划。

　　4非正式接触利用工作之外的时间，非正式接触交流，考察各部门领导的沟通能力，和其他潜在能力，增进个人情感交流，有利于取得工作上的支持与配合。

　　通过上面四种方式了解各部门领导的个人能力，个性特征，从而掌握公司人力资源，智力资源的总体构成，考究是否与现在经营运作需求相适应，能否满足公司现在及未来的经营发展需要，以便以后向总经理提出人力资源策略性意见，便于以后工作开展制定有针对性的措施，处理日常事物务中有区别地采取相应的沟通方式。

　　了解公司营运和生产运作流程与程序、流程与程序。

　　1查看公司运作程序文件和ISO体系文件了解公司的体系建立的情况，运作程序规范程度；

文件的规范与完善与否，透露出公司的管理水平，反映公司运作是否有序，一个杂乱无章的公司是肯等没有完备的有条理的程序文件的。

程序文件是公司日常运作，事物处理的法律依据。

拥有比较规范完整的程序文件并如是执行，是企业走向规范发展的第一步，是公司可持续经营的基石。

　　2实地调查程序文件，ISO体系文件执行情况，实际运作与文件是否相符，是否存在说的和做得风马牛不相及。

不相符的程度，或切实执行的程度。

为以后的工作开展提供策略依据。

　　了解公司的发展历史，技术积累与技术力量情况

　　1主要了解现在的研发团队的人力资源情况，工作经验情况，产品研发发展历史。

　　2查看工程工艺文件的编制情况。

工艺指导性文件的规范程度，可操作性，实用性。

过程控制文件的规范齐备程度、实施的有效性、可执行性。

　　了解公司产品的客户和销售市场分布，把握公司经营走向。

主要通过与总经理和销售人员的交流，查看接受的订单情况来获悉。

为以后公司制定市场策略，经营方向，战略布局提供策略意见。

　　第二周计划

　　工作重心进入生产现场细心观察，调查了解生产过程控制与产品质量控制状况。

把握需要改善提高的薄弱环节。

寻找与外企、同行一流企业的差距，与规范化管理，精益（生产）管理的差距。

　　身临问题发生的现场，考究生产运作中发生的问题。

　　车间生产状况摸底

　　1查看以往的生产报表记录，了解日产量、生产力、人均产出率、合格率、生产能力，年度月度产出等生产情况；

　　2生产车间观察现场劳动纪律，员工工作效率，半制品，物料临时性存放搬运的措施与方式，车间布局的合理性和便捷性与否，了解现场6S管理与看板管理，文化墙的建设情况。

　　3细心观察员工的操作，调查员工的质量意思。

甚至可以“放苍蝇”（不良品放流水线），观察员工的反映便知一二。

　　4过程控制的了解员工作业是如何进行指导的，有无标准化作业，过程工艺有无标准，过程控制有无标准，过程有无可靠性控制方法和手段。

关键岗位管理如何，关键工序控制怎样。

　　5生产异常现场处理的了解。

时候有异常快速处理机制，有快速处理团队。

　　6生产设备配备情况，配备的数量与精度，设备维护保养执行得如何，有无有效的点检制度并执行，有无TPM的培训，操作的安全性，有无规范的操作规程并执行到为。

工装夹具配备如何，工装是否有质量保证能力，离精益生产的防错功能工装有多大差距。

　　产品质量管理摸底

　　1查看以往和现在的质量报表，了解质量问题集中出现的情况和车间生产的质量表现，查看报废率，不良率，一次合格率水平。

　　2实验室装备情况了解安规测试、常规测试、工况测试、特性测试、环保检测等需要的设备