石油化工设备维护检修规程通用设备1Word下载.docx

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（SHS01010—2004）…………………………………………（76）

8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程

（SHS01012—2004）…………………………………………（80）

9、离心泵维护检修规程

（SHS01013—2004）…………………………………………（101）

10、电动往复泵维护检修规程

（SHS01015—2004）…………………………………………（109）

11、齿轮泵维护检修规程

（SHS01017—2004）…………………………………………（116）

12、离心式风机维护检修规程

（SHS01022—2004）…………………………………………（123）

13、轴流式风机维护检修规程

（SHS01023—2004）…………………………………………（130）

14、罗茨鼓风机维护检修规程

（SHS01024—2004）…………………………………………（139）

15、变速机维护检修规程

（SHS01028—2004）…………………………………………（147）

16、设备及管道保温、保冷维护检修规程

（SHS01032—2004）…………………………………………（160）

SHS01002-2004

目次

1总则………………………………………………………（5）

2设备润滑管理职责………………………………………（5）

3油品的贮存与保管………………………………………（6）

4油品的发放………………………………………………（6）

5润滑用具的管理与使用…………………………………（6）

6润滑油品的使用…………………………………………（7）

7设备润滑加油（脂）标准………………………………（7）

8废油品回收………………………………………………（8）

附录A设备润滑用油的选择（补充件）……………………（9）

附录B设备润滑五定指示表（参考件）…………………（14）

附录C常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）……（15）

1总则

1.1设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行、特制定本制度。

1.2本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

1.3本制度适用于石油化工设备润滑管理。

2设备润滑管理职责

2.1机动部门的职责

2.1.1在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工作。

2.1.2负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。

五定指示表见附录B（参考件）。

2.1.3负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。

2.1.4负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.1.5协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。

2.2供应部门的职责

2.2.1负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。

2.2.2以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。

2.2.3负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。

2.2.4负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。

2.2.5负责组织废油品回收和再生工作。

2.3检验部门的职责

根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。

2.4车间的职责

2.4.1车间设备主任对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。

2.4.2负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。

2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案，经机动部门审核后组织落实。

2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。

本车间的润滑必须有专人管理。

2.4.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。

2.4.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2.5操作员的职责

2.5.1严格执行设备润滑管理制度。

做到“三级过滤”和润滑“五定”。

2.5.2维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

2.5.3认真做好换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

2.5.8认真做好废油回收工作。

3油品的贮存与保管

3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。

3.3贮油罐应定期清洁。

大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；

小罐随空随洗。

各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。

容器应标明所盛油品的名称和牌号。

3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。

层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。

3.5入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，下到再次检验合格为止。

3.6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。

3.7贮油罐应定期排污、排水。

3.8容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。

3.9贮存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。

但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。

3.10润滑油品的保管，应备有如下资料：

a.各类润滑油品质量指标。

b.设备润滑管理制度。

c.全厂设备润滑用油统一规定。

d.设备润滑油品消耗定额。

e.油品合格证及化验分析报告单。

4.油品的发放

4.1各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。

4.2发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。

发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存放发旧的原则。

不合格油品不准发放。

4.3发油人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。

4.4发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。

5．润滑用具的管理与使用

5.1润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。

基本用具有：

领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

5.2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。

一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次；

其余各用具每周清洗一次；

用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。

各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。

5.3三级过滤见图1。

油壶滤网

设备上滤网

过滤漏斗

固定油桶

滤网提油桶滤网

（一级）

抽油器

滤网

5.4三级过滤所用滤网要符合下列规定。

5.4.1汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：

一级40目；

二级60目；

三级80目。

5.4.2液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：

一级60目；

二级80目；

三级100目。

5.4.3如有特殊要求，应按特殊规定执行。

6.润滑油品的使用

6.1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。

设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。

常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录C（参考件）。

6.2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。

6.3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

6.4如需要更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

6.5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15~30天内更换一次新油；

正常运转时，换油周期应根据工作条件，润滑油检验报告而定。

6.6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

6.7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。

推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。

润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

7.设备润滑加油（脂）标准

7.1油润滑

加油以刻度线为准。

无刻度线时应符合如下规定。

7.1.1循环润滑

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

7.1.2油环带油润滑

7.1.2.1油环内径D=25~40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

7.1.2.2油环内径D=45~60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

7.1.2.3油环内径D=70~130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

7.1.3浸油润滑

7.1.3.1滚动轴承的浸油润滑

a.n 

>

3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b.n 

=1500~3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不得浸没滚动体下缘。

c.n 

<

1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

7.1.3.2变速机的浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2~3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没螺轮齿高的2~3倍，或蜗杆的一个齿高。

7.1.4强制润滑

应