工程材料试验Word下载.docx

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样品

加热温度

保温时间

冷却方式

20#

880℃

20min

空冷

45#

高温回火600℃

高温回火30min

水冷

T10

1100℃

2、做实验前完成。

选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。

硬度

HRB50

HRC20

HRC63

3、热处理前后的金相组织观察、硬度测试。

4、分析碳钢成分——组织——性能之间的关系。

成分

组织

性能

马氏体

F+P

冲压性与焊接性良好

经热处理后可获得良好的综合机械性能

马氏体+奥氏体

P+Fe3CII

硬度高，韧性适中

四实验步骤：

1、观察平衡组织并测硬度：

（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；

（2）观察并绘制显微组织；

（3）测试硬度。

2、进行热处理。

3、观察热处理后的组织并测硬度：

i.制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；

ii.观察并绘制显微组织。

五实验报告

1每种材料在热处理前后显微组织和性能（硬度）的异同；

样品

显微组织

性能（硬度）

热处理前　

F+P　

HRB78

热处理后

回火M+A’

HRB72

热处理前

HRC7.0

回火S

HRC32

P+Fe3CⅡ

HRC6.5

HRC91

2总结出碳钢成分—组织—性能—应用之间的关系。

成分

组织

性能

应用

W（C）=0.20%

冲压件及焊接件，经过热处理（如渗碳）也可以制造轴，销等零件。

W（C）=0.45%

齿轮，轴类，套筒等

W（C）=1.0%

优质钢，硬度高，韧性适中

钻头，刨刀，丝锥，手锯条等刃具及冷作模具等。

一、T10　碳质量分数为1.00%（千分之十）的优质碳素工具钢，硬度高，韧性适中。

热处理后为回火马氏体和残余奥氏体。

100倍

400倍

1、10号钢概述：

T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。

韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;

淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

2、热处理工艺：

（淬火）

先将事先准备的T10钢坯放进1100℃的高温中加热，20分钟后取出进行低温回火，在经过打磨、抛光、用硝酸酒精腐蚀，最终做成能够在显微镜下能够成像式样。

3、组织性能：

4，实验图像与分析：

在光学显微镜下，针状马氏体呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼，一般在碳质量分数大于1.0%时，则形成的大多数为针状马氏体和部分残余奥氏体。

二、20#钢实验处理：

400倍

1、20#钢概述：

20#钢：

碳质量分数为0.20%的优质碳素结构钢。

含碳量为0.20%为亚共析钢，加热到880℃后，达到Ac3线以上，铁素体转化为奥氏体，再经过空冷后，20#钢的组织组成物为P（珠光体）+F（铁素体）。

加热至880℃，保温20分钟左右后，正火处理。

得到的显微组织：

P（珠光体）+F（铁素体）。

其中图中层片状的是P（S）珠光体；

白色块状的是F（铁素体）。

正火后，组织细化晶粒，使组织均匀化，提高了钢的强度，硬度与韧性。

正火提高其硬度，改善其切削加工性能。

珠光体按层间距珠光体组织习惯上分为珠光体P，索氏体S、屈氏体T。

他们的大致形成温度及性能见表。

组织名称

表示符号

温度范围/℃

能分辨其片层的放大倍数

珠光体

P

A1～650

170～200HB

〈500X

索氏体

S

650～600

25～35HRC

〉1000X

屈氏体

T

600～550

35～40HRC

〉2000X

过冷奥氏体高温转变产物的形成温度及性能

3、硬度为：

增大HRB72。

4、组织性能：

在热处理前后显微组织是铁素体和珠光体。

硬度较高。

20#钢冷冲压性与焊接性能良好，可用作冲压件及焊接件，经过热处理（如渗碳）也可以制造轴，销等零件。

适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件，如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、变速箱速叉、传动被动齿轮及拖拉机上凸轮轴、悬挂均衡器轴、均衡器内外衬套等；

在热轧或正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件；

在重、中型机械制造业中，如锻制或压制的拉杆、钩环、杠杆、套筒、夹具等。

在汽轮机和锅炉制造业中多用于压力≤6N/平方，温度≤450℃的非腐化介质中工作的管子、法兰、联箱及各种紧固件；

在铁路、机车车辆上用于制造十字头、活塞等铸件。

5、实验现象分析

从上面图片可以看出，P（珠光体，为黑色块状）较明显的可以看出；

而F（铁素体，为白色块状）颜色有点暗，呈灰色。

产生该现象的原因可能是由于抛光后的过度腐蚀或使用稀硝酸腐蚀不均匀导致，晶面受损，致使不能观察到易损的珠光体组织，并且亮度有点暗，不十分清晰；

手工磨制不够精细，还有可能是由于加热温度不够所致。

实验者:

李建钢

100倍

45#100倍45#400倍

2.45号钢概述

常用中碳调质结构钢。

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

热处理前，组织组成为珠光体和铁素体，硬度大于HRC5.5

热处理后转变为回火索氏体硬度增大

3.机械性能

由于回火索氏体具有良好的韧性和塑性，同时具有较高的强度的特点，因此具有良好的综合力学性能。

因此45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火），这样就能得到需要的表面硬度。

4.总结

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；

而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

回火索氏体与铁素体区分不明显，可能原因是热处理时没有达到45号钢的淬透要求。

朱佛代

六、实验分析

1.每种材料在退火状态下显微组织和性能（硬度）的异同；

显微组织

（正火）

白色颗粒为铁素体，黑色块状为珠光体（F+P）

（调质）

灰黑色区为细片状及粗片状珠光体，沿晶界析出白色条状铁素体。

（F+P）

经热处理后可获得良好的综合机械性能，强度、塑性和韧性都比较好，可广泛适用于各种重要的机器结构件

组织为M和A’

碳素工具钢,强度及耐磨性均较高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;

耐磨性高。

2.每种材料在热处理前后显微组织和性能（硬度）的异同；

由上表可以看出，20号钢在正火后的组织基本没有变化，但是在正火后得到的是更细化的晶粒，从而提高了钢的强度硬度和韧性。

45号钢在经过淬火和高温回火调质，其显微组织由以前的珠光体和铁素体（P+F），变成了回火索氏体S，其综合机械性能最好，即强度、塑性和韧性都比较好。

T10钢在经过淬火处理后组织由以前的珠光体和二次渗碳体，变为马氏体、残余奥氏体。

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;

耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

3.碳钢成分—组织—性能—应用之间的关系。

W（c）=0.20

冲压件及焊接件，经过热处理（如渗碳）也可以