好孩子五S管理规定Word文件下载.docx
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008生产设备管理制度
018仓库管理制度
4定义
2.15S——整理、整顿、清洁、清扫、修养
2.1.1整理（SEIRI）
区分必须品与非必须,现场不放置非必须品;
2.1.2整顿（SEITON）
将必须品定点、定位、定量放置,处于任何人都能立即取到的状态;
2.1.3清扫（SEISO）
将工作场所变的无垃圾、无灰尘,干净整洁,设备保养干净完好,创造一个一尘不染的环境;
2.1.4清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫进行到底,而且标准化、制度化;
2.1.5修养（HITSUKE）
对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
编写
管理单位
3.职责
3.1车间/科室
3.1.1开展5S培训、宣传、教育活动,促进员工养成遵守各项规定的习惯;
3.1.2选出1名内部5S稽核人员,每日检查内部5S工作,并将每天的检查结果公布;
3.1.3责任部门对检查出的问题填写对策、进行改进;
3.1.4对5S责任区的环境安全、产品物料进行控制;
3.1.5全面实施”5S管理制度”,保证仓库、生产现场及其它5S责任区整洁有序,文明安全。
3.2生管物料部门
3.2.1合理安排生产计划,提高车间一次完成率;
物料及时到位,不使车间出现欠料、尾数等状况;
3.2.2配合车间、仓库及时处理呆滞品和不合格品,保持车间现场整洁。
3.3设备科
组织车间对生产设备进行日常保养,保证生产设备清洁、润滑、运转完好;
3.4事务组
3.4.1不断健全5S执行要求与检查制度,建立”5S”督查小组并领导其活动;
3.4.2每周对检查结果进行汇总并反馈给各相关车间、科室,并提出相应纠正措施与整改时间,按时进行验证;
3.4.3组织各车间、科室全面实施<
5S管理制度>
月底落实对各车间、科室执行情况并考核。
4工作程序
4.1各办公室
4.1.1地面整洁干净无垃圾、积水,墙面无乱张贴、涂画,窗台无杂物、玻璃透明亮丽;
4.1.2办公桌椅摆放整齐,办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱;
6.1.3文件柜内文件夹摆放整齐,文件标识清楚、统一;
6.1.4办公室内的设备如:
电脑、电话、复印机、空调、饮水机,应保持其干净、完好,有专人负责。
4.2车间外部5S责任区
4.2.1保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水;
4.2.2责任区内物品摆放整齐不凌乱,按Q/HHZ·
17<
产品标识和可追溯性程序程序>
规定做好标识。
4.3车间、仓库
4.3.1现场环境要求
a现场应保持清洁、明亮,地面无大片油污、积水、垃圾;
墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象;
b塑纸、包扎线,擦布等生产辅助物料应定量、定置存放,且符合方便使用的原则,禁止
随处丢扔;
c生产现场应有良好的通风、照明设施,保持空气流畅,室内明亮;
d更衣间内保持整洁、卫生;
卫生间按照<
卫生间管理制度>
要求执行。
4.3.2现场安全管理
a根据岗位需求,操作人员按要求佩戴劳保用品（眼镜、发网、耳塞、绝缘鞋等）;
b新工人应经过三级安全培训合格后才能上岗,特种作业人员应持上级有关部门颁发的特种作业人员操作证了岗;
c通道顺畅、两侧物品摆放整齐无物品堵塞,主通道应保持在2米宽内;
d消防器材按规定摆放在固定位置,左右1米处通道无堵塞,处于能迅速拿取状态;
e生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续;
f对危险性较大的设备应有防护措施,设备进行维修时应先关闭气和电源;
设备启动后,操作人员不得随意离开工作岗位并严禁两人同时操作一台机器;
设备出现异常情况时,操作者应及时将电源切断,同时向管理人员汇报。
4.3.3定置管理
a根据产品特性、品种多少及存放面积,对车间、仓库中的设备、物料进行合理定置,划
分出设备搁置区、生产物料放置区（含临时存放区）、不合格品暂放区、生产作业区、办公区、成品暂存区、通道、返工返修区,挂牌标识或划分区域;
b车间通道使用斑马线或油漆划分区域,所有物品应成直线摆放,不应有超过线外的现象;
c所有的工具、工装、周转器具,使用完毕后应存放在标识好的定置区域内并摆放整齐;
d不合格品应放置在有固定标识的”不合格品区”或”不合格品筐内”;
e对生产过程中的在制品、半成品进行控制,各个生产环节的物流时间、物料数量进行定
时、定点、定量安排,以达到均衡生产,提高生产效率;
f垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。
4.3.4物料管理
a车间按计划生产结束后,应及时按要求做好不合格品和余料分类处理工作,保证物流顺畅;
b根据物料实际情况选用合适的周转器具实施流转;
c当使用工业筐存放物料时,摆放高度不能超过5层,工业篱不得超过4层。
物料装筐时
应不得有高出工业筐、工业篱边缘的现象,避免堆放时压伤零件;
d物料周转按<
仓库管理制度>
Q/HHZ.TSCG.18要求执行。
4.3.5颜色管理
6.3.5.1检验人员佩戴白色QC帽、组长佩戴红色工作帽、返修人员配戴黄色工作帽、流动
人员配戴紫色工作帽;
6.3.5.2不合格品筐为黄色,字为红色;
布套专用筐为白色。
6.3.6看板管理
6.3.6.1制定车间定置平面图、消防平面图;
6.3.6.2制定”班、组日生产情况”看板,看板内容及时填写;
6.3.6.3制定”5S检查、宣传”专栏,内容及时更新。
7.5S检查程序
7.1车间选定1名5S专职人员,每天对5S责任区域进行检查、教育及整改;
7.2事务组组成厂内5S稽核小组,其组成如下:
组长
小组成员（3-4人）
7.35S稽核小组每天对工5S各责任区进行查核（检查依据见附录B）;
7.45S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布,责任部门及时对不合格项进行纠正整改;
7.5事务组每周对各车间、科室进行不定时查核,检查结果周一以幻灯片形式公布。
各车间/科室在三天内整改完毕,对于死角部分,幻灯片上另确定整改时间;
7.6月底将检查结果进行汇总并评分,结果纳入当月绩效考核内。
8.附录
附录A<
5S要求表>
附录B修订记录
序号
内容
办
公
室
1
地面是否整洁,无垃圾、零件等杂物.
2
墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网.
3
文件摆放整齐,标示清楚.无灰尘无过期文件.
4
办公桌上整洁干净物件摆放有续,私人物品不乱放.
5
所有柜子内物品是否整理有序.
6
电脑、空调、饮水机等固定资产是否保持整洁无损坏.
车
间
地面是否整洁,无油迹、无沿边料掉地应始终保持干净.
所有物料、周转车、成品等是否按划分定位区放置.
现场所有看板填写是否准时、正确是否有过期未擦除.
厂内各大通道有无被挡住.
零件是否按规定标示定点放置,桌面地面无洒落零件.
7
工程图面、文件是否齐全、并整理有序。
8
不良品标示是否乱贴,有无受管制。
9
不良品是否按要求放置,与标示是否符合。
治工具、冲床等机台是否按要求保养,做到人离机停.
11
待入库品是否都有标示卡,成品摆放整齐,高度适宜。
12
现场不许堆积过多物料,最多为半天用量,须放整齐。
13
包材是否放置整齐,应前后对齐。
14
量测治具等仪器是否有检较日期与有效期.
15
每个流程每个流程是否都有作业规范,与实际操作是否吻合。
16
配电柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。
17
照明通风是否良好,有无待修理物品遗留现场。
18
现场是否有过多需处理（入库、报废、返修）之产品。
仓
库
地面是否干净,无积水、垃圾、油污等。
所有物料合理摆放整齐,标示卡所贴位置统一。
所有实物、数量要与标示卡一致。
标示卡填写准时、准确、完整、清晰。
通道顺畅,无堵塞。
墙壁无乱贴、乱画、乱挂现象.
帐、物、卡必须保持一致。
仓库无与库存无关的物料。
仓库内料筐颜色必须统一放置,禁止使用红色筐。
仓库无闲散人员逗留。
物料复检期到后有无提出复检。
仓库内积压物品的管制是否正常（帐、物、卡、标示）。
对无帐积压品是否有作处理或计划。
共
区
域
厂房内各通道是否打扫干净,无杂物。
窗外草坪是否干净、整洁无杂物
要注意保持厕所卫生并讲公德不把堵塞物品扔进池内。
拖把等清洁用具定位放于架子上。
大棚内各自管理好自己物品,保持整洁、美观。
5S要求表
续上页
人
员
纪
律
工作期间员工是否衣着不整,谈笑、聊天、看与工作无关的书报、打瞌睡、打电脑游戏或私自离岗外出。
员工是否按规定穿工作服、带识别卡、戴发网、耳塞等。
是否将零食带入工作区
作业时是否按作业规范要求操作。
随地吐痰,乱扔果皮、纸屑、杂物等;
乱涂、乱写、乱画,乱挂、乱放私人物品,责任人;
仪容、仪表不整,识别卡未戴（补办中除外）未按要求佩戴;
集合、集会所用场所未打扫干净,主持者处;
早会集合站姿动倒西歪、左顾右盼、仪容不整处,当事人;
抛丢产品、零件,不良品未按指定位置放置,处当事人;
掉地零件、凌乱产品不及时处理,处该区域作业员及组长;
地面、工作台面脏乱,乱贴胶带,地面大片油污、铁屑,处组长、主任;
机台未保养（加油、台面清扫、安全设置处责任人或设备人员;
上班吃零食,员工处50元罚款,组长、主任连带;
15
下班不按要求关闭电源、气源,处组长;
物料摆放杂乱、过多（半天用量以上）成品摆放不整齐,不良品、零件不按标示放置,处该区域责任主管、主任。
修订记录
文件编码
文件名称
版本顺序号
生效日期
A
/05/20
ISO9000:
改版修订
A1
/01/10
修订
F-QS-0003
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