质量通病防治及成品保护措施Word格式.docx

质量通病防治及成品保护措施Word格式.docx

《质量通病防治及成品保护措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治及成品保护措施Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋保护层；

搭接长度，锚固长度；

钢筋移位；

拉墙筋的位置、间距；

焊接接头过热；

弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。

3模板工程：

梁柱节点处理；

模板与砖墙缝隙处理；

踏步的起始点位置；

支撑系统；

柱加固办法、间距；

柱墙转角处加固；

提前拆模。

4砼工程：

养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；

蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；

分层离析；

施工缝位置及接浆处理；

过振；

烂根；

踏步及楼面处理粗糙；

垃圾杂物清理。

5砌筑工程：

漏放拉结筋或位置不对或不合格；

砂浆不饱满；

基层处理；

通缝；

节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；

砖湿润；

砖水平缝不平；

垂直度超规范；

一次性砌到顶或超高。

6抹灰工程：

空鼓；

掉角；

爆籽；

墙根处理；

阴阳角不直、不方正；

颜色不均；

开裂；

墙面不平整；

垂直度超标；

腰线、滴水线、分格条的处理。

7屋面工程：

管孔渗水；

女儿墙根渗水；

雨水斗、屋面管道、女儿墙、外墙节点防水处理，形象处理；

分仓缝设置与处理；

防水材料粘贴不牢，搭接不够、空鼓、厚薄不均；

屋面积水；

管道污染；

保护层处理不干净、不平整。

8楼地面工程：

返砂；

不平整；

地砖等纹路不通或过大或过小或破纹；

积水。

9门窗工程：

窗侧及窗内渗水；

窗框内积水；

窗、门框破脏；

门窗推拉较紧或较松；

门窗对角线不准；

门窗小五金破损、生锈；

门窗缝过大或太小；

门窗侧抹灰松动；

门窗与墙面尺寸不符，偏向相反或均偏内偏外；

门窗倾斜。

10给排水工程：

管道结露；

排水管堵塞；

大便器与排水管连接处漏水。

11电气工程：

电线管套丝乱扣；

跨接不牢；

室内箱盒安装标高不一致；

开关通断不灵。

三、常见通病防治：

1地面开裂、沉降：

加强回填土分层均匀夯实和验收；

对回填土采取水夯措施；

控制回填土质量；

地面按规范作分仓缝处理；

地面砼浇筑前检测回填土密实度。

2楼面墙面开裂、空鼓：

加强砌体拉结筋检查与布放；

控制墙体通缝；

确保砌体砂浆饱满度尤其是头缝砂浆的饱满；

检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋；

控制砼塌落度，加强砼振捣；

控制砼浇筑施工缝；

抹灰砂浆内掺加MT砂浆外加剂；

控制水泥用量；

控制白灰熟化；

加强砼界面处理。

3楼面屋面渗水：

加强屋面节点防水处理；

加强孔洞清理清洗；

孔洞用微膨胀细石砼分层封堵；

较大孔洞内按规范焊接钢筋；

加强屋面砼的振捣（采用平板振动器振捣）；

检查屋面和楼面是否开裂并提前进行处理。

4外墙面渗水:

地下室外墙裂缝及时处理；

地下室墙脚收头按规范处理；

砌体按规范砌筑；

砌体与砼墙之间缝隙满塞砂浆；

墙体螺杆眼、脚手洞用砂浆、砼及发泡剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；

检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。

5窗顶窗侧、窗台渗水：

按规范设置泛水和滴水；

窗台浇筑砼盖板并形成泛水坡度；

窗外侧墙体抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；

凹槽内硅胶严密；

控制抹灰及找平砂浆强度。

6窗渗水：

加强接口硅胶封堵；

加强五金处硅胶封堵；

防止窗槽内倾；

窗槽泛水足够有效；

按规范方法拼接。

7模板轴线偏位预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。

8模板变形预防措施：

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。

（2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

（7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

9模板接缝不严预防措施：

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

10模内不理不符要求预防措施：

（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

（2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

11绑扎不符合要求预防措施：

（1）按规定进行操作。

（2）箍筋加工要求按要求执行。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。

（4）矫正主筋严格按1：

6坡度进行。

（5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。

（6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

12蜂窝麻面预防措施。

（1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。

（3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

（4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

（5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

（6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

13露筋预防措施：

（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

（2）检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

（3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。

（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

（6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

14砂浆饱满度差预防措施：

（1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。

（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

（3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

（4）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

（5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

（6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

15粉刷工程：

（1）在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。

（2）在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。

（3）墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：

3水泥砂浆垫平；

墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。

（4）管道通过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。

（5）严格执照粉刷工艺流程进行作业。

16砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：

（1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙颁筋上或柱的箍筋上，另一端加90º

弯钓鱼台打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：

2水泥砂浆嵌平墙面。

（2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～5mm。

或用1：

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。

（3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。

当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。

钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在起厚的抹灰层中间。

（4）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

（5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm金属网。

（6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。

但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

17墙面砖镶贴工程：

（1）饰面材料必须符合质量标准。

（2）在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。

（3）用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。

（4）饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。

（5）找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。

同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。

（6）镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。

（7）瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。

（8）饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用白水泥沟缝。

18木门安装：

（1）木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。

（2）立框时要拉水平通线，垂直方向要有线锤找直吊正并临时固定。

（3）在砖墙