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②土方开挖后封闭雨水冲刷孔洞;

③回填级配砂石同时预留注浆管。

第二步:

对空洞地面进行注浆处理。

第三步:

现场地面进行硬化处理。

(二)地面处理

1、施工前准备

塌陷位置位于北区一号路东侧连接井围挡内,施工前应详细调查清楚地下管线的位置、埋置深度,施工前对操作工人进行详细交底。

材料准备:

级配砂石、水泥、注浆管等材料、设备准备就绪后方可进行施工。

2、覆土清理

对塌陷位置周边1m范围内雨水冲刷土体进行机械挖除,挖除后人工配合清理,对含水量大的级配砂石进行更换,施工时保证沟槽内人员安全。

机械施工前应根据测量放线位置进行挖掘,开挖前必须密切关注土体变化,防止出现塌方,发现危险槽底人员立即离开。

本次挖掘土体分为2处位置,第一点位于竖井北侧1.5m,影响深度5.3m,面积18.5m²

,第二点位于竖井南侧10m,影响深度2.8m,面积25m²

影响范围内需挖除更换级配砂石38.5m³

后附《平面位置图》

3、封堵孔洞

待孔洞位置挖开后,人工清理桩间土体,在两根护坡桩间加设100*100mm长度3m方木,两侧搭接在护坡桩上不少于1m,方木安放时采用密排法施工,防止回填时级配砂石涌入竖井,在木方里侧码放砂袋,砂袋码放应超出孔洞位置,码放完毕后方可回填级配砂石,孔洞处级配砂石回填时掺入5%水泥。

4、级配砂石回填

因考虑到孔洞位置处于北区一号路下方,回填密实度必须满足要求,级配砂石运输采用20吨自卸汽车进行运输,级配砂石原料必须满足要求,原料内径最大粒径不能大于50mm,细料粒径不得小于0.5mm,其中25~40mm含量不少于50%,进场级配砂石含水量满足要求后方可进行回填,通过目测法确定含水量,如进场级配砂石含水量大可适当在级配砂石内掺5%水泥进行搅拌,搅拌均匀后进行回填,回填采用人工回填,分层打夯,每层回填厚度为250~300mm,分层打夯密实,回填完毕后进行地面注浆。

5、地面注浆

地面注浆采用水泥净浆,浆液水灰比为1.5:

1,水泥强度不低于32.5普通硅酸盐水泥,在施工时可适当加入促凝剂(如水玻璃40Be’以上,掺量3%~5%)。

注浆管采用φ42普通焊管加工而成,长度根据现场处理深度确定,小导管前端加工成锥形,防止浆液前冲。

小导管中间部位钻φ8~10mm溢浆孔,成梅花型布置(防止注浆出现死角),溢浆孔间距100-200mm,前部100mm范围内不钻孔,防止漏浆。

严格控制浆液配合比和凝胶时间,初选配合比后,通过凝胶时间调节配合比,并测定注浆固结体的强度,选定最佳配合比。

注浆过程中,以控制注浆量为主,注浆压力为辅,在注浆过程中严格控制注浆量,地下管线2米范围内不得进行注浆施工。

防止串浆破坏周围管线。

注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验,凝结时间达到设计效果后再使用。

作业时采用双液注浆机压注,浆液在现场配制,配制的浆液与注浆速度相应,浆液必须在规定的时间内用完,不得任意延长停放时间。

注浆时应注意检查各联接管件的联接状态,对注浆速度应严格控制。

检查方法:

目测检查、测量及仪表读数。

6、场区地面硬化

注浆完毕后,将外露地面注浆管切除,人工夯实找平地面,场地硬化设置0.5%坡度,利于排水,平整完毕后浇筑15cm厚C20混凝土对场区地面进行硬化处理。

混凝土浇筑前,应对场地的平整度、密实度、坡度等进行检查;

基层若有坎不平、松散、坑槽等,必须在混凝土浇筑前整修完毕,并应清理干净;

根据测量放出浇筑位置的高程点位;

基层检查合格后可安装模板;

模板采用钢模板,长度1.2~1.5米,接头处拼装配件应牢固,模板高度比混凝土面层高50mm;

模板两侧每米设置一处支撑固定装置,模板底面与基层顶面紧贴,安装完毕后用水准仪进行超平;

模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板接缝应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

混凝土采用C20商品混凝土,浇筑采用人工浇筑,混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑完毕后,及时进行收面处理,收面后采用洒水、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。

养护时间一般在7~10d。

混凝土养护初期,严禁人、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。

三、质量保证措施

(一)建立健全项目的质量保证体系

本工程组建一只技术水平高,质量意识强,整体素质好,遵章守纪的施工队伍,项目经理部建立“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自检体系,实施全面质量管理,严格控制施工质量。

(二)设立质量管理机构

1、质量保证体系图

项目经理

班组质检员

(1)成立以项目经理为组长,技术负责人、质检员为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持,技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。

(2)由施工队负责人、施工技术负责人、技术员及质检员,成立质量自检小组,形成第一级自检体系。

(3)配备强有力的质检技术力量,以质量部为龙头,组织中心试验室、工程技术部实施各工序的质量管理和数据检测,形成第二级自检体系。

(4)专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。

(三)质量管理制度及质量岗位责任制

1、建立完善的质量管理制度

(1)实行质量否决制。

发现不符合施工技术要求,不能满足施工方法的操作,质量检查员应令其停止作业,并要求其查找原因,提出改进措施后继续施工。

(2)加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制,坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。

(3)建立执行项目的技术管理制度,做好质量检测仪器使用前的鉴定工作,保证其精确性定期复测,并定期校核测量平面控制点和水准点。

(4)建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。

(四)施工质量技术控制措施

1、施工测量放线的控制

(1)施工区周边建立足够的施工控制点,各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,施工期间定期校合,及时更正误差,如有损坏应及时补设。

(2)将测量成果绘成图表,并将测量原始记录、计算成果、绘制图表等及时整理、校核、分类、装订成册妥善保管。

2、施工质量控制

(1)严格控制级配铺料厚度,每一层回填完成后,进行尺量检测。

(2)回填时派专人清除级配砂石中的粘土块、杂物、草根等。

(3)注浆时严格控制注浆量,严格按照配比进行施工。

四、雨季施工保证措施

1、实行技术人员24小时跟班作业。

2、施工时临时修建排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水;

3、施工时作好天气观察及记录,及时掌握天气情况,雨季来时,提前作好施工防雨准备,储备足够的工程材料和抢险物资;

4、雨季到来之前,做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作,进场的物资及怕水的材料要用苫盖完好。

5、雨前将施工机械撤出现场,施工范围内禁止机械通行。

6、雨后立即进行排水,以减少降雨对工程造成的影响,派专人观察周围土体的稳定性,如有问题立即汇报。

五、施工安全保证措施

1、施工期间加强对塌陷周围进行封闭,防止行人通过。

2、提高全员安全应急意识,加强施工人员安全意识,进行岗前安全培训;

3、加强技术管理,做好事前控制及过程质量控制。

4、施工前,须向操作工人进行技术交底。

5、每班都必须设专职安全员,对开挖面的土体要经常检查,发现异常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理。

6、开挖时,实行质量员、施工员、技术员现场值班制度,做好每道工序的质量过程控制,确保施工安全可控。

7、建立健全各种岗位安全责任制,并设立专职安全员。

六、施工机械设备及主要工程量

本工程施工需要投入的机械设备有150轮式挖掘机、20吨自卸汽车、双液浆注浆机、水泥浆搅拌机、振动打夯机、混凝土振捣器等;

1

(一)施工机械设备计划见表

序号

设备名称

单位

数量

1

150轮式挖掘机

2

20吨自卸汽车

3

振动打夯机

4

混凝土振捣器

(二)主要完成工程量

项目名称

备注

外运级配砂石

38.5

进场级配砂石

175.9

Φ42注浆管

M

25

P.O32.5水泥

T

30

5

水玻璃

10

6

C20混凝土

16

北侧回填区域尺寸5×

3.7×

(深)3米,塌陷孔洞2×

5.3米;

级配砂石回填方量:

V=(5×

3.7-2×

2)×

3+2×

5.3=67.4m³

南侧回填区域尺寸5×

2.8米,

V=5×

2.8=70m³

硬化区域尺寸:

9.8×

7.5米,4.5×

7.5米,厚15公分,

C20砼浇筑方量:

V=(9.8×

7.5+4.5×

7.5)×

0.15=16m³

北区1#路东侧连接井东侧地面塌陷平面示意图

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