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2.电焊机ZX7-400ST/400STG说明书
ZX7-400STGZX7-400SZX7
-400STZX7-500STGZX7-315S
电动
18.4KVA
380V
加工定制：
否
直流
二氧化碳
60%
20-400A
金属
适用对象：
碳钢不锈钢
操作方式：
手动
系列焊机：
ZX7-315\400\500\630功能：
手弧焊、氩弧焊【性能特点】■控
制面板优良设计•数字显示，焊接电流可调精度1A•引弧电流可以
单独调节，具有优异的引弧性能•推力电流可任意调节•氩弧焊有自
锁/非自锁功能，具有高频和接触两种引弧方式■具有多种安全防护功能•
温度保护、过流保护、短路保护等•焊机内关键部件采用“三防”设
计焊接方式：
手弧焊焊接方式：
氩
弧焊焊接位置：
平焊焊接位置：
环缝焊接位置：
平焊焊材：
碳钢12mm焊材：
不锈钢6mn$2.4（钨
极）©
5焊条©
3.2焊条焊接规范：
100A
焊接规范：
200A焊接规范：
90-120A
一、概述：
我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。
该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。
适用于所有牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢以及普通低合金结构钢构件。
该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好，电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于进行全位置焊接。
其操作方便，可远距离调节焊接电流。
并且还具有推力电流，引弧电流的调节功能。
该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。
、主要技术参数：
（表一）
项目
ZX5-250
ZX5-400
ZX5-630
电源电压
380V50Hz
电源相数
3
电源电压允许波动范围
380V±
10%
额定输入容量
16KVA
25KVA
46KVA
空载电压
60V
72V
焊接电压
21-30V
21-36VV
22-44
焊接电流
40-250A
40-400A
60-630A
额疋负载持续率
冷却方式
强迫风冷
重量
175kg
200kg
230kg
外型尺寸
HXWDem
73X58X86
77X66X90
三、结构及工作原理:
1、支脚
2
、输出接线端
3、散热器
4
、可控硅元件
5、阻容保护板
6
、控制电路板
7、滤波电抗器
8
、吊环
9、主变压器
10
、平衡电抗器
11、冷却风机
12
、输入接线端
13、滚轮
14
、远近控选择开关
15、远控盒插座
16
、电流表
17、电压表
18
、焊接电流调节旋钮
19、引弧电流调节旋钮
20、推力电流调节旋钮
21、电源开关
22
、电源指示灯
23、前百叶板
24
、输出盖板
25、推把
注：
焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离调节焊接电流。
2、工作原理
该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。
输入电源电压经三相电源变压器降压后，通过晶闸管元件整流，再经滤
波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小，从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较，随着输出电
流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。
推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。
引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起
弧。
四、
安装和使用:
1、使用环境条件
（1）海拔不超过1000米
（2）环境温度-10C-40C
（3）相对湿度不超过90%（25C）
（4）使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、霉
菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。
（5）使用场所无剧烈震动和颠簸
2、供电电源：
（表二）
单位
电压
V
相数
相
容量
KVA
>
20
30
50
空气开关脱扣值
A
40
60
100
输入电源电缆截面积
mm2
6>
10
16
从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相380V电源用，在实际操
作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉，焊接操作
前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。
3、安装位置
（1）焊机和墙壁之间的距离应大于20cm
（2）焊机不得安装在太阳光直接照射的位置，
4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接
（1）连接焊钳电缆至电源“+”输出端。
（2）地线一端连接至电源“-”输出端。
（3）连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。
（4）
（1）、
（2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出端或电缆损坏。
5、焊接操作
（1）规范预置（可参考表三）
选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。
（2）远控、近控选择
选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器即可调节焊接电流的大小。
（3）选择近控：
将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。
（4）闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生故障，应先排除故障之后才可进行焊接。
（5）推力电流与引弧电流的使用说明
a、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时，焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。
b、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶透。
五、焊接参数规范：
（表三）
工作厚
度（mm）
2-4
4-12
8-20
20
焊条直
径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
焊接电流（A）
40-70
70-90
90-130
160-210
220-270
260-310
300-350
350-400
焊接电压（V）
21-23
23-24
24-26
26-29
30-31
31-33
32-34
34-36
1、表中数据仅供参考
2、电流大于400A适于碳弧气刨操作
六、使用注意事项：
1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机要接好地线，接地线面截面积应不小于6mm2的铜导线。
2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。
3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋，
5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续率使用。
6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。
7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。
8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整
七、常见故障及排除方法：
1、焊接缺陷：
（表四）
焊缝缺陷
产生的原因
气孑L
焊条潮湿，工件有锈、水和油污。
裂纹
焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母材焊缝焊碳量过咼，多层焊接处理不当，内应力过大。
咬边
电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过大。
熔深不够
焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度过快。
夹渣
前层焊缝的熔渣去除不干净，小电流低速度时熔敷量过大，坡口角度太小。
飞溅过大
焊条有锈或潮湿，工件清理不良
形状不规则
焊速过低，弧长太大。
2、常见故障及排除方法：
（表五）
故障现象
产生原因
消除方法
1.箱壳漏电
1.电源线不慎碰箱壳。
2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件
1.消除碰处。
2.检查、并消除碰箱壳处。
或接线碰箱壳。
3.未接接地线或接触不良。
2.接触器不动作，焊机不能工作。
1.电源缺相。
2.电源开关接触不良。
3.接触器损坏。
1.检杳电源。
2.更换开关。
3.更换接触器。
3.空载电压太低
1.电源电压过低。
2.变压器次级线圈匝间短路
3.可控硅整流器SCR1-6
其中一个或几个不触发
4.输入电压一相开路。
1.调整电压至额定值。
2.消除短路处。
3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复之。
4.检杳并修复。
4.焊接电流调节失灵
1.控制线开路或短线。
2.近、远控制选择与电位器不相对应。
不触发。
4.控制盒插座20、24号无输出电压。
5.同步线路有故障。
1.检查并修复之。
2.使其对应。
3.检杳并修复。
4.检查控制箱给定电压部分及引出线。
5.检杳并修复
5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差
1.线路中某处接触不良。
2.滤波电抗器匝间短路。
3.分流器到控制箱的引线断开。
1.使接触良好。
2.消除短路。
3.应重新接好。
6.风扇不转或风力很小
1.保险管RD1-3熔断。
2.风扇电动机绕组断线。
3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。
1.更换保险丝。
2.修复电动机。
3.使接触良好或更换电容器
7.噪声变大
1.风扇风叶碰风圈。
2.风扇轴承松动或损坏。
3.风扇风叶。
4.固定箱冗或内部的某
1.整理风扇支架，使其不碰。
2.修理或更换。
3.拧紧风叶。
4.拧紧紧固件。
紧固件松动。
8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断
1.主线路部分或全部短路。
2.可控硅整流器击穿短路。
3.风扇不转或风力小。
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