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1、2.电焊机ZX7-400ST/400STG说明书ZX7-400STG ZX7-400S ZX7-400STZX7-500STG ZX7-315S电动18.4KVA380V加工定制：否直流二氧化碳60%20-400A金属适用对象：碳钢不锈钢操作方式：手动系列焊机：ZX7-315400500630功能：手弧焊、氩弧焊 【性能特点】控制面板优良设计 数字显示，焊接电流可调精度 1A 引弧电流可以单独调节，具有优异的引弧性能 推力电流可任意调节 氩弧焊有自锁/非自锁功能，具有高频和接触两种引弧方式 具有多种安全防护功能 温度保护、过流保护、短路保护等 焊机内关键部件采用“三防”设计 焊接方式：手弧焊

2、焊接方式：氩弧焊焊接位置：平焊 焊接位置：环缝 焊接位置：平焊焊材：碳钢12mm 焊材：不锈钢 6mn$ 2.4（钨极） 5焊条 3.2焊条 焊接规范：100A焊接规范：200A 焊接规范：90-120A一、概述：我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括 ZX5-250、ZX5-400、 ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节 能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。适用于所有 牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳 钢以及普通低合金结构钢构件。该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定， 飞溅小，焊缝成型好，

3、电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于 进行全位置焊接。其操作方便，可远距离调节焊接电流。并且还具有推力电 流，引弧电流的调节功能。该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。、主要技术参数：（表一）项 目ZX5-250ZX5-400ZX5-630电源电压380V 50Hz电源相数3电源电压允许波 动范围380V 10%额定输入容量16KVA25KVA46KVA空载电压60V72V焊接电压21-30V21-36VV22-44焊接电流40-250A40-400A60-630A额疋负载持续率冷却方式强迫风冷重 量175kg200kg230kg外型尺寸H

4、X W Dem73 X 58 X 8677X 66X 90三、结构及工作原理:1、支脚2、输出接线端3、散热器4、可控硅元件5、阻容保护板6、控制电路板7、滤波电抗器8、吊环9、主变压器10、平衡电抗器11、冷却风机12、输入接线端13、滚 轮14、远近控选择开关15、远控盒插座16、电流表17、电压表18、焊接电流调节旋钮19、引弧电流调节旋钮20 、推力电流调节旋钮21、电源开关22、电源指示灯23、前百叶板24、输出盖板25、推 把注：焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离 调节焊接电流。2、工作原理该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。输入电源电压经三相电

5、源变压器降压后，通过晶闸管元件整流， 再经滤波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小， 从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较， 随着输出电流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获 得了下降的外特性。推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路 时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大， 易于起弧。四、安装和使用:1、使用环境条件（1）海拔不超过1000米（2）环境温度-10C -40C（3）相对湿度不超过90% （25C）（4）使用场所应无严重影响产品使用的

6、气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。（5）使用场所无剧烈震动和颠簸2 、供电电源：（表二）单 位电压V相数相容 量KVA 20 30 50空气开关脱扣 值A 40 60 100输入电源 电缆截面积mm26 10 16从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相 380V电源用，在实际操作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉， 焊接操作前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。3、安装位置（1） 焊机和墙壁之间的距离应大于 20cm（2） 焊机不得安装在太阳光直接照射的位置，4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接（1） 连接焊钳电缆至电源“ +”输出端。（2） 地线一端连

7、接至电源“-”输出端。（3） 连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。（4） （ 1）、（ 2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出 端或电缆损坏。5、焊接操作（1） 规范预置（可参考表三）选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。（2） 远控、近控选择选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器 即可调节焊接电流的大小。（3） 选择近控：将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板 上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。（4） 闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电 压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生

8、故障，应先排除 故障之后才可进行焊接。（5） 推力电流与引弧电流的使用说明a 、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时， 可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时， 焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推 力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。b 、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧 较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶 透。五、焊接参数规范：（表三）工作厚度（mm）2-44-128-2020焊条直径（mm）2.53.24.05.06.07.08.0焊接电 流

9、（A）40-7070-9090-130160-210220-270260-310300-350350-400焊接电 压（V）21-2323-2424-2626-2930-3131-3332-3434-361、表中数据仅供参考2 、电流大于400A适于碳弧气刨操作六、使用注意事项：1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机 要接好地线，接地线面截面积应不小于 6mm2的铜导线。2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋，5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续

10、率使用。6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转 或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整七、常见故障及排除方法：1 、焊接缺陷：（表四）焊缝缺陷产生的原因气 孑L焊条潮湿，工件有锈、水和油污。裂 纹焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母 材焊缝焊碳量过咼，多层焊接处理不当，内应力过 大。咬 边电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过 大。熔深不够焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度 过快。夹 渣前层焊缝的熔渣

11、去除不干净，小电流低速度时熔敷 量过大，坡口角度太小。飞溅过大焊条有锈或潮湿，工件清理不良形状不规则焊速过低，弧长太大。2 、常见故障及排除方法：（表五）故障现象产生原因消除方法1.箱壳漏电1.电源线不慎碰箱壳。2.变压器、电抗器、电 源开关及其它电器元件1.消除碰处。2.检查、并消除碰箱壳 处。或接线碰箱壳。3.未接接地线或接触不 良。2.接触器不动作，焊机 不能工作。1.电源缺相。2.电源开关接触不良。3.接触器损坏。1.检杳电源。2.更换开关。3.更换接触器。3.空载电压太低1.电源电压过低。2.变压器次级线圈匝间 短路3.可控硅整流器 SCR1-6其中一个或几个不触发4.输入电压一相开

12、路。1.调整电压至额定值。2.消除短路处。3.检查控制箱内触发线 路部分及引线并修复之。4.检杳并修复。4.焊接电流调节失灵1.控制线开路或短线。2.近、远控制选择与电 位器不相对应。不触发。4.控制盒插座20、24号 无输出电压。5.同步线路有故障。1.检查并修复之。2.使其对应。3.检杳并修复。4.检查控制箱给定电压 部分及引出线。5.检杳并修复5.焊接时焊接电弧不稳 定性能明显变差1.线路中某处接触不 良。2.滤波电抗器匝间短 路。3.分流器到控制箱的引 线断开。1.使接触良好。2.消除短路。3.应重新接好。6.风扇不转或风力很小1.保险管RD1-3熔断。2.风扇电动机绕组断 线。3.风扇电动机起动电容 接触不良或损坏。1.更换保险丝。2.修复电动机。3.使接触良好或更换电 容器7.噪声变大1.风扇风叶碰风圈。2.风扇轴承松动或损 坏。3.风扇风叶。4.固定箱冗或内部的某1.整理风扇支架，使其不 碰。2.修理或更换。3.拧紧风叶。4.拧紧紧固件。紧固件松动。8.焊机内有异味或主电 源保险丝熔断1.主线路部分或全部短 路。2.可控硅整流器击穿短 路。3.风扇不转或风力小。