启备变压器检修Word文档下载推荐.docx
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85
c.工频耐受电压（kV有效值）：
395
200
3.
温升限值（K）：
顶层油
55
65
油箱、铁心和金属结构件
80
4.
阻抗电压（%）及偏差（%）：
a.主分接：
11（+10%～0%）
5.
绕组电阻（Ω，75℃）：
a.高压绕组：
主分接
2.574
c.低压绕组：
0.001462
6.
额定频率额定电压时空载损耗（kW）：
38
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗（kW）：
62
7.
负载损耗（kW,75℃）：
其中杂散损耗
130
23.1
8.
效率（%）（在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃功率因数=1时）：
99.5
9.
空载电流（%）：
a.100%额定电压时：
0.5
b.110%额定电压时：
0.9
10.
铁心柱磁通密度（T）（额定电压、额定频率时）：
1.7
11.
噪声水平dB（A）：
自然冷却
＜70
100%强迫风冷
＜75
12.
可承受的4秒对称短路电流（kA）
高压绕组
低压绕组
125
短路后绕组平均温度计算值：
℃
250
13.
变压器负载能力：
14.
耐地震能力：
水平加速度g
0.2
垂直加速度g
0.1
安全系数
15.
局部放电水平（PC）：
≤100pc
高压中性点端子
≤300pc
低压中性点端子
16.
绕组连同套管的tgδ：
高压套管tgδ（%）
0.7
高压中性点端子tgδ（%）
低压套管tgδ（%）
17
高压绕组每相对地电容：
3.07×
10-11F
低压绕组每相对地电容：
1.82×
10-9F
绕组间电容：
3.28×
18.
无线电干扰水平（μV）：
≤500
19.
重量和尺寸：
a.尺寸：
（m）长×
宽×
高
7.65×
5.43×
7.18
b.运输尺寸：
6.82×
2.91×
3.62
重心高度：
1440
c.安装重量：
（T）
器身：
44
上节油箱重：
7
油量：
31.7
总重：
101.7
d.运输重量：
T
85.3（带油）
e.变压器运输时允许的最大倾斜度：
15
20.
附件参数
a.散热器：
散热器型式：
PC2750-24
散热器数量：
6+2
散热器重量：
（t）
5.37
散热器风扇数量：
3+1
总的风扇功率：
（kW）
2.2
b.套管：
制造厂及型号：
高压套管
抚顺雷诺尔
BRLW-252/630-3
低压套管
沈变配件公司
BD-20/4000
高压套管中性点套管
BRLW-126/630-3
低压套管中性点套管
BDLW-20/3000
额定电流：
（A）
630
4000
低压中性点套管
3000
绝缘水平（BIL/AC）（kV）：
工频耐受电压（kV有效值）：
高压中性点套管
低压中性点套管
套管局部放电水平（PC）：
10
高压套管操作冲击（湿）：
套管的弯曲耐受负荷：
4000N
3150N
1000N
套管的有效爬距：
mm
高压
6630
低压
460
高压中性点
3390
低压中性点
套管的干弧距离：
2550
241
1260
套管大小伞裙数据：
高压P1及P2
63/42
高压S/P1比值
80/63
低压P1及P2
中性点P1及P2
60/40
中性点S/P1比值
80/60
c.套管电流互感器
装设在高压侧：
台数
4
准确级
0.2/5P20
电流比
2×
150/5A
300/5A
二次容量
50（25）/50（25）
Fs≤
装设在高压中性点：
1
5P20
100/5A
50VA
装设在低压中性点：
台数：
2
准确级：
5P10
电流比：
300/5
二次容量：
d.压力释放装置
制造厂：
美国
规范及台数：
208-60Z、2台
开启释放压力Mpa
0.0135
c.有载分接开关
德国MR公司
型号：
MⅢ-350/123C
-10193W
350A
分接级数：
17级
短路耐受性能
可承受的最高连续运行电压（对地）
123KV
雷电冲击全波实验电压（峰值）
550KV
无需检修的操作次数和运行时间
10万次
电气寿命
20万次
机械寿命
80万次
21
硅钢片厂家及型号
日本新日铁
30ZH120
22
变压器壳体钢板产地、参数
武钢公司
23
绕组材料产地、参数
上海杨行
24
主绝缘材产地、参数
威德曼
25
瓦斯继电器厂家、参数
新民继电器厂
26.
全部风扇退出运行后，主变满载运行所允许的时间：
20min
27.
一组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：
100%
二组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：
89%
三组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：
78%
28.工频电压升高允许持续运行时间：
工频电压升高倍数
相－相
1.1
1.25
1.5
1.58
相－地
1.9
2.00
持续时间
＜20min
＜20s
＜1s
＜0.1s
1.2．变压器检修类别及周期
检修类别
检修周期
小修
每12个月小修一次
大修
变压器新安装运行60个月，应吊罩进行内部检修，以后每隔120个月大修一次
变压器油定期试验检验项目
检测周期
油色谱分析
3个月
微水分析
3个月
耐压试验
1年
1.3变压器检修项目
1.3.1小修标准项目
1.3.1.1外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。
1.3.1.2清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。
1.3.1.3取油样及补充油。
1.3.1.4检查或更换瓦斯继电器。
1.3.1.5油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）。
1.3.1.6呼吸器更换变色硅胶。
1.3.1.7压力释放器的检查。
1.3.1.8散热器冷却风扇电机的检修。
1.3.1.9检查或更换信号温度计、电阻测温计。
1.3.1.10分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。
1.3.1.11检查外部接地情况。
1.3.1.12各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝。
1.3.2大修标准项目
1.3.2.1拆装附件与吊罩；
1.3.2.2芯体检查；
1.3.2.3线圈与引线的检查；
1.3.2.4分接开关的检查；
1.3.2.5有载调压装置的检查；
1.3.2.6铁芯与夹件的检查；
1.3.2.7铁芯接地装置的检查。
1.3.2.8冷却导向装置及油箱内部的检查。
1.3.2.9套管的检查。
1.3.2.10油枕的检修。
1.3.2.11压力释放器的检修。
1.3.2.12呼吸器的检修：
1.3.2.13冷却装置（散热器、冷油器）及管阀的检查。
1.3.2.14瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。
1.3.2.15变压器油的过滤与处理。
1.3.2.16变压器油箱的检查。
1.3.2.17复装
1.4检修前的准备工作
1.4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
1.4.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
1.4.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
1.4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
1.4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
1.4.6能够事先加工的部件，要画图加工制作。
1.4.7工具准备：
现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
1.4.8准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
1.4.9专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
1.4.10在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
1.4.11小修、临修前准备工作：
参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等
1.4.12其他：
现场安全条件检查已具备；
工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；
工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
1.4.13检修所需主要设备及工具材料表
名称
数量
备注
机具类
真空滤油机
1台
汽车吊
25t／50ｔ
叉车
10t
储油罐
3个
5
双真空泵
6
电焊机
带把线
电源箱
1面
380V、250A
8
移动电源箱
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