烫金工艺技术及特点模板.docx

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烫金工艺技术及特点模板

 烫金工艺

1.烫金

  烫金就是借助一定压力和温度，利用装在烫印机上模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版图文要求转印到被烫材料表面加工工艺。

因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。

这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及多种高级包装盒视觉效果和档次关键工艺。

其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。

先烫后印就是在空白承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印包装印刷品。

而先印后烫则是在已印好印刷品上，在需要烫印部位烫印上需要图案，这是现在被广泛应用一个工艺。

从烫印方法上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。

热烫印技术就是上面提到需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移烫印工艺。

冷烫印技术是经过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印部位,将电化铝箔经一定压力转移到包装印刷品表面工艺。

这两种方法各有特点，满足不一样产品要求。

  2.立体烫金

  立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合一个复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸图文制作成一个上下配合阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成工艺过程。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸，降低了加工工序和套印不准产生废品，提升了生产率和产品质量。

  因为立体烫金是烫金和凹凸压印技术结合，形成产品效果是呈浮雕状立体图案，不能在其上再进行印刷，所以必需采取先印后烫工艺过程，同时因为它高精度和高质量要求，不太适合采取冷烫印技术，而比较适适用热烫印技术。

  立体烫金技术及特点

  立体烫金技术较一般烫金有很大区分，除了能形成浮雕状立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上全部有所不一样。

  1.制版

  ⑴一般烫印版

  高质量烫印版是烫印质量确保，一般烫印版制作比较简单，关键采取摄影腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。

常见版材是铜版或锌版。

铜版因为质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是现在主流烫印版。

采取优质铜版可提升烫印图文光泽和清楚度。

而对部分烫印数量较少，质量要求不高包装印刷品烫印时也可采取锌版。

  摄影腐蚀制版是一个传统制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，关键适适用于文字、粗线条和质量要求不高图像。

而电子雕刻制作烫印版则能丰富细腻表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀图文全部能很好地再现，不过相对成本较高。

⑵立体烫印版

  立体烫印版制作原理和一般烫印版一样，但要比一般版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版通常全部是凹下，而且含有深浅层次改变，深度也比一般烫印版深些，精度更高。

现在中国关键采取是紫铜版摄影腐蚀法。

这种方法优点是成本低、工艺简单，不过它只适适用于平面烫金，因为立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，所以常见在部分对浮雕效果要求不高包装产品上。

  现在国外已经普遍采取雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后经过电脑及软件控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案阴模凹版。

因为是用电脑来控制，可形成很精细图案，对细微部分表现更为理想，耐印力可达100万印以上，所以很适适用来制作要求质量高、印量大立体烫金阴模凹版。

当然因为需配置高级电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比摄影腐蚀法高。

而正是因为其制作复杂，技术难度大，能够很好地预防部分不法厂商假冒行为，有一定防伪功效。

所以对部分高质量又要求有防伪功效长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采取立体烫金。

以前，这种烫印版全部需要到国外加工，成本高，交货不立即，设计效果也难以令人满意。

现在，中国已经有少许厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商和设计人员直接交流，能正确了解设计意图，从而取得满意效果。

  ⑶底模凸版

  立体烫金不一样于一般烫金，一般烫金底版是平，不需要尤其制作，而立体烫金底版必需是和烫印版相对应阳模凸版，即烫印版凹下部位在底版上应是凸起，而凸起高度和烫印版凹下深度是相对应。

制作底模凸版方法和凹凸压印阳模凸版制作方法是一样，常见材料有石膏和玻璃纤维。

若采取石膏则须在机器上完成制作，所以工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在中国较为常见。

若用玻璃纤维则能够依据烫金版模型预先制作，并配合加工铜版制作定位孔，方便更换定位。

  底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案，其必需和烫印版正确对应。

不过立体烫金不一样于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必需高温加热。

在烫印时，伴随温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版温度却基础保持不变，这就会造成烫印版和底模凸版不配套，造成压碎底模或无法烫印现象。

所以在制作底模凸版时要充足考虑烫印版膨胀率，以制作出正确底模凸版。

  2.立体烫金工艺要求

  ⑴电化铝箔

  电化铝箔通常由4～5层不一样材料组成，如：

基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。

  各层关键作用是：

  ①基膜层关键起支承其它各层作用。

  ②剥离层作用是使电化铝箔层和基层分离，其决定了电化铝层转移性。

  ③着色层关键作用是显示电化铝色彩和保护底层。

常见色彩有：

金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常见两种。

  ④镀铝层作用是展现金属光泽。

  ⑤胶粘层作用是起粘接烫印材料作用。

  组成胶粘层胶粘材料不一样，其粘接性也不一样。

为适应不一样烫印材料不一样表面性能，电化铝就会采取不一样粘接层，从而组成了不一样型号电化铝。

  烫印速度和质量关键受剥离层和胶粘层影响，假如这些涂层对热敏感度不够，则烫印速度会对应降低。

以前，因为受热量传输速度限制，平压平烫印速度较低，全部达不到5000张/时，但现在部分世界领先电化铝供给商使其生产电化铝已足以满足业界对烫印速度要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。

因为立体烫金形成是浮雕图案，温度、速度和压力控制和一般烫金全部有差异，所以对烫印箔要求和一般烫金也是有所差异，在选择烫印箔时应选择立体烫金专用烫印箔，而不能将一般烫印箔用作立体烫金，不然会产生烫印质量不好或其它意想不到现象。

  ⑵温度、压力、速度

  温度、压力和速度是热烫印技术三大要素，只有控制好三者之间关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。

因为立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度要求就更高，一般烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。

若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充足熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。

而温度太高则会出现纸张变形过分，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色现象，同时还可能会因为温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能正确和底模配合，产生烫印不良现象。

所以温度控制是三大要素之首。

  烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到压力。

在烫印过程中，熔化后电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印，所以压力大小和均匀性就直接影响了烫印质量。

而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大压力在烫印部位压出立体浮雕图案，所以压力要比一般烫金更大，这也就要求烫金箔强度要愈加好，以能经受强大压力挤压。

当然这并不是说压力越大越好，必需要适宜，压力过大过小全部不能得到精美图案。

压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸立体感浮雕达不到质量要求。

所以压力控制一样很关键。

  烫印速度实际上就是烫印物和电化铝接触时间，也即电化铝受热时间。

烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高故障。

所以适宜烫印速度也是取得高质量烫印效果确保。

  3.立体烫金设备

  立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适适用来立体烫金。

  平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便方向发展，是立体烫金关键机种。

博斯特烫金机已达成7500张/时烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是现在世界上最优异烫金机之一。

  圆压圆烫金方法通常见于卷筒纸联线加工。

因为圆压圆是线接触，能够完全避免在平压平烫金中可能存在气泡现象，同时速度快，质量好。

不过因为其烫金版和底模凸版全部是圆，加工难度大、成本高，圆形烫金版传热效果也不是很理想，所以使用并不广泛，常在部分产量大、质量高长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

烫金和凹凸压印技术全部是传统印后加工技术，是包装装潢中不可或缺工序，现在二者结合在一起使用，不仅降低了生产工序，提升了生产效率，在商品包装质量、装潢效果和防伪功效上有了更大提升。

所以这种技术现在表现出了强劲发展势头，伴随各方面条件成熟，它将会逐步替换原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案过程。

 热烫印技术

  热烫印技术是指利用专用金属烫印版经过加热、加压方法将烫印箔转移到承印材料表面。

   1.热烫印技术优缺点

   热烫印技术优点关键包含以下几点。

（1）质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利。

（2）表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。

   （3）烫印箔选择范围广，如不一样颜色烫印箔，不一样光泽效果烫印箔，和适用于不一样基材烫印箔。

   （4）热烫印工艺还有一个凸起优点，就是能够进行立体烫印。

采取电脑数控雕刻制版（CNC）方法制成立体烫印版，使烫印加工成图文含有显著立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈视觉冲击效果。

立体烫印能够使包装含有一个独特触感。

   恰是因为热烫印工艺含有上述很多优点，受到了泛博用户和消费者青睐，应用十分广泛。

不过，热烫印工艺需要采取特殊设备，需要加热装置，需要制作烫印版，所以，取得高质量烫印效果同时也意味着要付出更高本钱代价。

   热烫印箔化学机能进步，为烫印速度大幅晋升提供了可靠确保，所以，现在热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺应用以后会越来越普遍。

另外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺发明了前提。

 热烫印工艺另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印以后再在烫印箔长进行叠印。

先烫后印工艺一样得益于烫印箔化学机能改善和进步，从而能够采取UV油墨在烫印箔长进行印刷。

先烫后印工艺能够提供愈加卓越装饰效果，并进步图像视觉吸引力。

   烫印以后再叠印不透明或透明彩色油墨，能够实现迷人效果，为包装设计者提供无限设计方案，并为设计者提供了充足展现自己创作才华宽广空间。

   冷烫印技术

   冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上方法。

冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

   干覆膜式冷烫印工艺是对涂布UV胶黏剂先固化再进行烫印。

前，当冷烫印技术刚刚问世时，采取就是干覆膜式冷烫印工艺，其关键工艺步骤以下。

（1）在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

（2）对UV胶黏剂进行固化。

  （3）借助压力辊使冷烫印箔和承印材料复合在一起。

 （4）将多出烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂部位留下所需烫印图文。

   值得留心是，采取干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂固化宜快速进行，但不能根本固化，要确保其固化后仍含有一定黏性，这么才能和烫印箔很好地黏结在一起。

   湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂以后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，关键工艺步骤以下。

（1）在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

（2）在承印材料上复合冷烫印箔。

   （3）对自由基型UV胶黏剂进行固化，因为