综合布线系统施工方案Word文档格式.docx
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检
资
料
预
算
材
2.1.3现场施工管理机构必须服从现场决策层领导。
2.2施工人员安排
由于工期时间较长,我公司将根据工程的实际进展情况及时调配施工队伍。
确保工程的工期和质量。
2.3主要施工机械设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
电锤
FE245
台
3
2
冲击钻
配线工具
788J1
6
4
替换刀头
788M1
10
5
固线器
788K1
排线工具
LS-22035-L2
7
配线手柄
8262D
8
套装工具
1032F
9
4对线测仪
4TESTSET
光纤耗测仪
938A
11
光缆熔接机
PSM-30S
12
OTDR
1000-A
13
五类电缆测试仪
DSP-100
14
620
15
铝合金梯
5米
个
16
木梯
4米
17
放线架
付
18
放缆器
19
滑轮
20
万用表
块
21
摇表
2.4施工现场布置
根据实际情况,布置生产用房和库房。
2.5技术准备
(1)组织有关专业人员和施工人员熟悉图纸、规范及施工要求。
(2)根据施工图纸进行现场勘察。
(3)根据施工要求准备标准图集。
(4)准备有关记录,验收资料。
2.6主要设备材料进场计划
依据施工的进度情况,及时提前作出进场计划。
三、施工步骤
3.1安装工艺流程
敷设光缆光缆尾缆熔接
施敷设大对数电缆配线架安装布线
工
准敷设水平线缆信息插座安装
备
工程验收系统测试信息点、配线架、缆线标号
3.2电气工程主要施工项目
(1)电缆、光缆敷设;
(2)管内穿线;
(3)箱架安装
(4)系统测试;
1.线缆敷设
(1)敷设前要检查敷设线缆的型号,规格与设计相同,例行外观检查。
(2)敷设方法用人力。
(3)敷设电缆时要及时做好标记。
(4)敷设时在终端头(和接头)处要留有端接长度。
2.管内穿线
(1)按设计图要求选择好线缆。
(2)穿线检查管路是否畅通,不畅时应及时处理。
(3)按具体走向测定长度,考虑余量、敷线、断线。
(4)考虑导线截面大小,根数多少,将线缆与带线进行绑扎。
(5)穿线前应在管口加装护口,两人协调,一拉一送,管路较长时,转弯接头多时,要在管内顺入适量滑石粉。
(6)线(缆)进入配线箱按顺序以同样弧度压接在接线端上,作为色标,要求整齐,严实美观。
(7)导线包扎要严整,严密。
3.配线架及信息插座的安装
(1)安装盒面时,需将预埋盒内的填充物清理干净,要求平整,周围边隙均匀对称,箱盖平整。
不歪斜,且紧贴墙面。
(2)配线架安装应处理好基础,成排的机柜排列整齐。
(3)安装完毕后,要认真检查架(盒)内各部件和接线是否安装松动,松动后应及时加以紧固。
(4)安装好后,要认真保护,防止损坏和被盗。
4.电气测试:
测试方案另行编制。
四、工程质量保证措施
1.认真贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关在竣工验收时达到一次交验合格。
2.加强现场施工质量检查,配备专业检查人员。
3.严格按图施工,各项安装工程要作出施工方案或施工技术措施,经批准后才能进行施工。
4.加强材料和设备的质量检查工作,做好记录,不论对何产品和材料,坚持不合格不施工的原则。
5.凡有施工方案的项目,必须按方案进行施工,所有工程都必须达到有关规定要求。
6.施行内部质量审核制度。
认真行使质量否决权,建立健全质量奖罚制度,实行质量考核,奖优罚劣。
7.积极配合设计单位、业主、监理等各方做好设计变更、技术洽商工作;
做好各项技术资料的收集、整理和编制工作。
8.各种施工之前有关技术人员认真做好技术交底,施工过程中,技术人员、质量人员严把质量关,严防各种“通病”的发生。
五、安全技术措施
安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康。
(1)参加工程的施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针。
层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程。
在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
(2)各项施工方案必须分别是编制安全技术措施,书面向施工人员交底;
(3)进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员要做好工程介绍和安全教育。
进入现场必须戴安全帽。
(4)凡两米以上高空作业需支搭脚手架,工长事先提出支搭架子的要求。
(5)安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。
施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故;
(6)暂设用电必须符合安全用电100条规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏保护装置,潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
(7)每周进行一次安全活动并做记录。
查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常进行安全教育。
(8)加强对各种易燃物品的管理,杜绝各种火灾事故的发生。
(9)仓库、料场配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度。
(10)冬季施工做好“防火、防滑、防冷、防风”等工作。
生活区用水不得随意乱泼,管道和各类容器中的水要泄净,防止冻裂设备和管道。
(11)夏季炎热天气,施工人员在高层作业要进行体格检查,有关部门做好防暑降温工作。
(12)设备的搬运吊装应先有方案,精心组织,杜绝损坏设备的事件发生。
(13)加强治安保卫工作,保管好设备及器材;
加强政治思想工作,防止各种违纪的事件发生。
六、现场文明施工管理:
1.加强施工现场文明管理,设一名队长主抓,施工人员分区负责,施工小组均有一名管文明施工。
2.对现场文明施工管理要统一布置,统一安排,要有布置图,分工负责每个班组要有岗位责任制。
3.工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
4.操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽。
剔凿完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。
5.上道工序必须为下一道工序积极创造质量优良的条件,及时做预留、预埋和暗配管工作;
6.施工现场堆放的成品,材料要整齐,以免影响地区景观。
电缆敷设方案
1.本方案覆盖范围包括天津开发区档案馆9楼区域办公室综合布线供电系统所有桌面电力电缆,不含高压进线电缆,由于现场情况复杂,只能采用人力敷设。
本工程所有电缆均为甲方采购。
二、编制依据
1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-96);
2.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)。
三、施工组织
1.本工程电缆敷设数量大,高空作业多,且要求的工期短,各参施公司成立专门的电缆敷设协调小组,专人组织,统筹协调。
2.电缆敷设低压电缆敷设及控制电缆敷设。
最长达110米左右,因此需根据现场情况增加中间头。
3.低压电缆以各变电站为中心,分别敷设至各小间、机房,敷设前应对电缆路径及敷设顺序做整体考虑,尽量减少交叉。
敷设原则为首先敷设大截面电缆,再敷设小截面电缆。
4.电缆敷设前应了解每一条电缆的长度,根据甲方提供的各轴长度进行配盘,找出最佳组合,避免浪费并减少中间头数量。
6.施工机具附表提前
7.质量措施高低压电缆为交互电缆,最小弯曲半径不小于15倍的电缆外径;
控制电缆弯曲半径不小于10倍的电缆外径。
主要施工机具表
安全带5根
对讲机4部
钢轴10根
压线钳10个
喷灯20盏
照明碘钨灯120盏
探照灯8座
绝缘摇表(1000V)16块
四、施工工艺与方法:
1.施工流程图
材料、机具进场――桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。
2.敷设条件
3.施工组织、材料准备
电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。
按照电缆敷设线路进行予检,检查电缆型号、电压规格,必须符合设计要求,敷设前检查电缆外观,摇测绝缘,要求电缆无破损、断裂、绞扭,绝缘阻值符合施工规范要求。
高压电缆摇测绝缘用2500V摇表,低压电缆摇测绝缘用500V摇表。
4.电缆敷设
电缆敷设采用人力敷设,由于电缆大部分集中在地下室,而且沿顶板敷设,所以必须加工大量施工平台,禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。
电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式,具体视敷设现场情况而定。
由于部分电缆过长,联系采用对讲机方式。
5.不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6.电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头,采用热缩材料,接线端子为镀锡铜端子。
电缆头制作由经过培训熟悉工艺人员进行,必须严格遵守制作工艺规程。
终端头处,电缆要适当留有余量,一般留两个终端头的长度,以做备用。
7.终端头安装程序
(1)剥外护套;
用电缆夹将电缆垂直固定,剥去外护套。
(2)剥内垫层:
在断口处保留20MM内垫层,其余剥除。
(3)分芯线:
摘去填充物,分开芯线。
(4)焊接地线:
打光接地线焊区,用地线连能每相铜屏蔽层,并焊牢。
(5)包绕填充胶:
在三叉根部,形似橄榄状包绕,最大直径大于电缆外径约12MM。
(6)固定手套:
将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
(7)剥铜屏蔽层:
由手套指端量取55MM铜屏蔽层,其余剥除,保留20MM半导电层,其余剥除,清理绝缘表面/
(8)固定应力管:
套入应力管,搭接铜屏蔽20MM。
加热固定。
(9)压接端子:
按端子孔深加5MM剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头状”,压接端子。
在“铅笔头”处包绕填充胶,并搭接端子10MM。
(10)固定绝缘管:
套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10MM)由根部起加热固定。
(11)固定相色密封管:
将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定。
户内头安装完毕。
(12)固定密封管:
将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
(13)固定相色管:
将相色管套在密封管上,加热固定,终端头安装完毕。
8.中间接头安装程序
(1)对直电缆:
将两根电缆对直,重叠200-300MM,确定接头中心。
(2)剥外护套:
量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50MM绑扎线,其余剥除。
(3)剥内护层及填充物:
保留20MM内护层,其余剥去,并摘去填充物。
(4)锯芯线:
对正芯线,在中心点处锯断。
(5)剥屏蔽层及半导层:
自中心点向两端芯线各量300MM剥去屏蔽层,保留20MM半导电层,清除绝缘体表面半导电