铝型材质检规程docWord格式文档下载.docx

铝型材质检规程docWord格式文档下载.docx

《铝型材质检规程docWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝型材质检规程docWord格式文档下载.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，

也可逐根检验，合格交货。

外形尺寸

从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡

尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中

有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。

低倍组织

每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的

头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金

圆铸锭》的低倍组织的要求。

化学成分

铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定

检验方法参见《铝合金成分分析方法》

每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。

3.铸棒检验规则外形尺寸

铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

出现超标由质检部

门主持评审。

表面质量

3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

抽查时存在质

量问题通知车间重新自检。

3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建

筑门窗）使用。

存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。

3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。

3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。

4.检验结果的判定

化学成分分析不合格时，判该批不合格。

尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。

低倍组织检验参照GB/。

低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试

验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。

显微组织检验参照GB/。

显微组织不合格时，作报废处理。

外观质量不合格时，判单根不合格。

5、包装、标记及运输

5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。

5．2标记：

铸棒应作好炉号标记。

5．3运输中应防止歪斜。

附:

低倍组织检验

试样评定面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。

试样浸蚀前应该用酒精或丙酮清洗干净。

1.低倍检验试样浸蚀

铸造铝合金的试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度有关，，推

荐温度为20-30度，时间10-30分钟。

变形铝合金（加工制品）的试样采用150-250g/l的氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下

浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。

以能清晰显示组织缺陷为准。

焊缝和氧化膜检测时间相应增加1-2倍。

试样在以上溶液中浸蚀后，快速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，

除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动的清水冲洗干净，即可进行检查。

2.宏观晶粒度检测试样浸蚀

对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：

HNO3：

HCl=1：

5：

15ml）浸蚀一段时间后立即

用水冲洗，反复进行，直至晶粒清晰呈现为止。

对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：

HCl：

H2O=10：

380ml）进行浸蚀。

浸蚀方法同上所述。

3.判定

晶粒度：

一级晶粒度晶粒平均面积

2

0.026mm，二级晶粒度晶粒平均面积

0.40mm，三级晶粒度晶

，四级晶粒度晶粒平均面积

粒平均面积1.2mm

2.6mm，五级晶粒度晶粒平均面积

8.0mm，六级晶

粒度晶粒平均面积

16mm，七级晶粒度晶粒平均面积

36mm，八级晶粒度晶粒平均面积

80mm。

缺陷分类：

疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。

序号

缺陷名称

质量要求

1

裂纹

不允许存在

气孔

3

夹渣

面积小于夹渣允许不多于两处

4

光亮晶粒

每点直径小于

3mm的光亮点小于

10点；

10mm的光亮点

小于2点

5

羽毛晶

6晶粒度1-2级（分五级时）；

3级以上（分8级时）

7疏松允许1-2级（分四级时）

1.检验项目

当班生产型材的装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。

2.检验计量器具

卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。

3.检验标准

产品图纸

铝合金建筑型材第一部分基材

4.检验内容（基材）

平面间隙弯曲度扭拧度角度长度

普通级≤×

L普通级*B公称长度≤6m

尺寸普通级≤%×

B±

度

高精级≤×

L高精级*B时,+15mm,

允许高精级≤%×

1度

超高精级≤×

L超高精级*B或根据合同要

偏差超高精级≤%×

B±

注：

外接圆直径≥38注：

公称宽度≤100求

力学韦氏硬度（HW）抗拉强度（MPa）非比例伸长应力（Mpa）伸长率A

性能≥8≥160≥110≥8%

化学成SiMgFeCuMnZnCrTi

分（%）

外观型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

质量型材装饰面上的压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕等缺陷允许深度≤（无明显手感——机械纹）。

化学成份

6063国标SiMgFeCuMnZnCrTi

化学成分（%）

铝棒化学成分按内控标准执行。

力学性能

型材硬度：

常规料≧10HW。

硬度偏低，退回挤压重新时效。

重新时效后，低于8HW的报废

处理，大于8HW的可让步放行。

工业材：

根据客户要求。

硬度偏低重新时效；

硬度偏高可退火处理。

6063T5抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。

延伸率≥8%。

参见室温拉伸试验方法GB/T228-2002

尺寸要求

4.3.1型材的横截面尺寸允许偏差

建材横截面尺寸允许偏差一般按高精级和超高精级验收。

壁厚允许偏差

公称壁厚，mm普通级，±

高精级，±

超高精级，±

备注

≤建材壁厚一般≤3.00mm，

>

∽可按±

0.1mm检验，局部

∽壁厚按±

0.13mm检验。

∽

非壁厚允许偏差

非壁厚尺寸，mm普通级，±

超高精级，±

≤外接圆直径

∽≤100.00mm。

∽外接圆直径

∽100-250mm。

图纸上标注的组装尺寸，配合尺寸均应满足图纸标注公差。

客户另有要求的按客户要求执行。

压线和压盖类的型材除满足图纸公差要求外，还需实际装配一下，以不松不紧为宜，压不进或压进后可脱落

的皆为不合格。

有配合关系的型材，主型材配合尺寸偏差应符合超高精级，辅助型材相应的配合尺寸的偏差应满足配合要求。

幕墙型材立柱与插芯的配合间隙在-0.8mm（双边），门窗、含幕墙开启窗、组角料与角码配合间隙在-0.6mm（双边）。

图纸中不标注偏差值但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按高精级验收。

4.3.2型材角度允许偏差

级别

允许偏差/（O）

普通级

±

高精级

超高精极

所有门窗和工业型材的角度允许偏差按±

1O执行（高精级），幕墙和隔热型材的角度允许偏差

按±

执行，挤角用角铝的角度允许偏差按±

执行，特殊要求在合同中注明。

4.3.3平面间隙

平面间隙，不大于

型材公称宽度（W）

普通级高精级超高精极

≤25

25-100%*W%*W%*W

4.3.4型材的曲面间隙

*弦长/25

4.3.5型材的弯曲度

（全长L米）弯曲度，不大于

外接圆直径

38*L*L*L

4.3.6型材的扭拧度

公称宽度/长度普通级高精级超高精级

≤100mm/6m*B*B*B

4.3.7型材长度允许偏差

一般型材按+15mm，隔热料和幕墙料按+5～+10mm。

以倍尺交货的需要加锯口余量，应在合同中注明。

按客户要求定尺。

4.3.8端头切斜度允许偏差

≤2o

4.4.1型材表面应整洁，无明显手感（机械纹），不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

4.4.2型材表面上允许有轻微的压坑，碰伤和擦伤存在，其允许深度见下表，模具挤压痕的深

度见下表。

型材表面缺陷允许深度型材表面缺陷允许深度模具挤压痕深度，不大于

装饰面0.03mm非装饰面0.06mm0.03mm

4.4.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10mm。

判定原则

4.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。

尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐

根检验，合格交货。

4.5.2力学性能有一个不合格时应从该批中另取4个试样复检，复检结果仍有一个不合格时，

判全批不合格，也可逐根检验或重复热处理，重新取样。

5.检验规则

首检

挤压工序班长（自检员）对挤压开始前三