储罐土建施工方案Word下载.docx

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8.我公司长期对同类工程的施工经验。

3、施工执行的规范标准

3.1通用标准、法规

1.SH3503-2001工程建设交工技术文件规定

2.SH3505-1999石油化工施工安全技术规程

3.SH3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准

3.2土建工程

1.GBJ107-87混凝土强度检验评定标准

2.GB50164-92混凝土质量控制标准

3.GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范

4.GB50203-98砌体工程施工及验收规范

5.GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范

6.GB50212-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范

7.GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

8.GB50300-2000建筑安装工程质量检验评定统一标准

9.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程

10.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

11.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法

12.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

13.JGJ79-91建筑地基处理技术规范（1998年局部修订）

14.JGJ120-99建筑基坑支护技术规程

15.SH3510-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范

16.SH3528-1993石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范

4、地坪等竖向主要施工方法

4.1土方工程

地面以下的基土要求均匀密实，密实度及基底标高应符合设计要求。

若需填土，则土料的选用应符合设计要求。

填土用压路机压实，每层虚铺厚度不超过250mm，碾压时要注意掌握好土的含水率，通过洒水湿润（当含水率小于最佳含水率时）和翻松晾干（当含水率大于最佳含水率时）等措施使土的含水率位于最佳含水率区间，以提高压实效果，边角处则采用蛙式打夯机夯实。

碾压完后及时检验土壤压实系数，合格后方可进行下一层施工。

4.2模板工程

直线段模板采用槽钢，特殊部位如转角、圆弧过渡段模板采用δ=8mm的钢板加工，模板的高度与混凝土厚度一致。

支模前由测量人员给出边线标桩，木工带线支模，调整好模板顶面标高、平面位置，模板高度的允许偏差为±

2mm。

模板接头应紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与砂垫层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应提前涂刷隔离剂。

模板支立稳定，其支撑应具有足够的强度和刚度，通过在其内外侧交错打入短钢筋对模板进行支撑加固，加固用钢筋的顶标高应低于模板顶标高，便于混凝土浇注时在表面用刮尺和滚筒找平。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土浇筑

采用商品混凝土浇筑，运送至现场后用机动翻斗车运至浇注点，人工下料、人工铺摊。

混凝土铺摊前，木工配合测量人员对模板标高、轴线进行复核，及时调整偏差。

若气温较高，应适当浇水湿润砂垫层，但不能有积水。

浇筑时从一端往另一端推进，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，先用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），注意掌握好每一插点振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

插入式振捣器振捣完后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，使表面进一步泛浆，以利于后续面层收光。

4.3.2面层找平、收光

混凝土浇筑完后，用滚筒沿模板顶面在混凝土表面来回滚压，使表面初次平整。

然后测量人员再次对模板顶面标高进行复核，并由木工及时调整模板标高。

以此标高为基准，由两人用通长10a槽钢沿着模板顶面拉锯式抽搓推进，将面层表面进一步找平，使其标高和坡度位于规范允许偏差范围内。

随即开始收光，收光一般分三遍进行，第一遍在槽钢找平后开始进行，用木抹子在混凝土表面均匀搓打一遍，消除混凝土表面泌水，找平抹平。

第二遍在混凝土初凝后进行，以人踩上去有脚印但不明显下陷为宜，用铁抹子将表面收光压实。

第三遍在混凝土终凝前进行，以人踩上只有轻微脚印、铁抹子抹时无水印为宜，主要消除抹痕和封闭毛细孔。

地坪抹光，道路则在第三遍收光时由专人紧跟其后沿横坡方向用机具压槽，压槽深度在1～2mm。

4.3.3混凝土的养护

混凝土浇筑完及时用草帘子覆盖保温养护，每天派专人均匀洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间一般在14～21d。

养护期间和填缝前禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以上后，方可允许行人通行，达到设计强度的80%后，允许小型机动翻斗车通行。

5、储罐基础主要施工方法

施工顺序：

土方开挖→砼垫层施工→基础钢筋绑扎→外模支设→内模支设→基础砼浇筑→土方回填→砂垫层施工→沥青砂施工→中间交接

5.1测量工程

5.1.1平面控制

测量人员根据甲方提供的坐标控制点，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50*50*1000的木桩作好定位标桩。

标桩在经甲方复核认可后，在四周用红白相间的标示杆加以保护。

定位时以就近控制点为基准点，采用J2经纬仪和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向轴线和基础圆心。

5.1.2高程控制

以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用DSZ2水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。

基础浇筑完后，用水准仪将标高引测到基础侧面，作为上部结构施工的标高控制点。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

基坑按1：

0.5放坡，基底留置500mm的工作面。

采用挖掘机挖土，人工配合清土，修整边坡。

机械挖至设计底标高以上200mm左右时，改由人工挖土，严禁超挖，土方开挖后及时外运至指定地点堆放。

基坑底沿四周留设宽300mm、深300mm排水沟，并在各边角处挖一积水坑，及时清除基坑内的积水，防止基土被水浸泡。

5.2.2土方回填

回填土土质应符合规范要求，不得含有有机物、砖头等垃圾，土粒直径应不大于50mm。

回填前要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，并控制好回填土含水量，分层填土夯实，每层土虚铺厚度200~250mm，蛙式打夯机打夯，夯实按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。

5.3模板工程

5.3.1模板型式

采用钢模板和钢管扣件支撑系统，特殊部位采用木模板和木方支撑。

基础露出地面部分，采用定型模板，提高混凝土外观质量。

5.3.2模板支设

垫层模板用宽100mm木方形成圆弧，在其内外侧交错打入短钢筋对模板进行支撑加固。

环梁基础模板采用钢模拼成圆弧，为保证圆弧平滑过渡，沿环梁周长方向每1.0米加拼一道锲形木方，木方与钢模通过螺栓销钉连接。

内外侧模之间用M12对拉螺栓拉紧（见图1），对拉螺栓的钻孔钻在木方上（见图1），垂直方向间距600mm，水平方向间距950mm，并在模板内外侧沿高度方向每50mm设一道Φ22钢筋环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。

整个模板采用脚手架钢管支撑，在环梁内外两侧沿周长方向每500mm左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移。

支撑系统设计应充分考虑恒荷载、施工荷载以及混凝土的浇筑速度、坍落度、初凝时间等因素对模板的影响，验算其强度、刚度和稳定性。

模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。

模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。

300

50

1000

1

螺栓销钉

50×

50木方

定型钢模

钢模、木方组合示意图

对拉螺栓钻孔

Φ48×

3.5钢管

Φ14＠500对拉螺栓

1-1剖面

图1

5.3.3模板工程质量标准

A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

B.模板内侧面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm，不漏浆。

C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。

D．斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。

5.3.4模板拆除

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆除后随即清理干净，板面涂油。

按规格分类堆放整齐，以利再用。

5.4钢筋工程

5.4.1材料

用于工程的钢筋必须有质保书。

进场后经过外观检查后，进场后进行外观检查，表面洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，并按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。

5.4.2钢筋预制

钢筋集中在预制场进行预制，预制完后运抵现场绑扎。

圆钢末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直长度不小于3d。

环向主筋每4根9.0米原材料对焊预制成一根整条，并用弯曲机加工成相应的弧度。

钢筋预制完后，质检人员及时对照图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

检查完后，及时挂上钢筋标识牌，注明规格、使用部位、设计编号等，便于绑扎。

5.4.3钢筋绑扎

施工工艺：

立龙门架→安装上、中、下三道环筋形成骨架→绑扎立筋→安装余下环筋、拉结筋→拆除龙门架。

龙门架采用脚手架钢管搭设，沿环向2米设置一个，搭设方式如下图2所示。

然后由测量人员在每个龙门架上层横杆按图纸尺寸给出环墙中心线位置。

钢筋工以此位置为基准点用线锤、卷尺标识出环向钢筋位置。

安装上、中、下三道环筋，按位置找平找正，随即采用单面搭接焊将环向主筋首尾接头焊牢，形成圆环。

在立好的环筋上用粉笔画出立筋间距线，按线绑扎。

在绑扎立筋的时候，从每两个龙门架中点处开始布置，依次向两边推进，并用线锤控制立筋的垂直度。

尽量进行对称绑扎，以保证圆弧的精度。

穿入余下环筋，与立筋绑扎。

基准点位置

半径R

混凝土垫层

环向钢筋

龙门架

图2

5.4.4钢筋接头

环筋采用焊接接头，立筋采用绑扎搭接。

受力钢筋接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即焊接接头≤50%，绑扎接头≤25%；

焊接接头任一接头中心至长度35d（不小于500mm，d为钢筋直径）范围内，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面钢筋总面积50%。

5.5混凝土工程

采用商品砼，运至现场后用泵车直接送入模板内。

浇筑采用两台汽车泵，按图3所示布置，两台汽车泵同时工作，保证罐体砼均匀浇筑。

4名砼振捣工依次分布在各自范围内，负责各自范围内的砼的振捣。

砼振捣工布点

汽车泵布点

范围一

范围二

范围三

范围四

图3砼浇筑布置示意图

5.5.1浇筑前准备工作

检查模板标高、位置和截面尺寸。

检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆。

检查钢筋和预留孔模板规格、数量、位置。

清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。

现场检验混凝土坍塌落度，控制在