厨房设备项目实施计划方案.docx

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厨房设备项目实施计划方案

项目实施方案

1、工程概况

项目名称：

2、施工组织机构及现场配置简单情况介绍

在合同执行期间，为适应本工程的特点需要，需要采购人和其它有关方所做的工作，以及采购人要对有关各方活动所进行的协调，确保各项计划措施落实工地，拟设定现场项目部：

（项目经理：

兆东，工程总监程亮、技术总监朱琳）下设以下七个小组，生产及安装组、售后的材料采购组、工程技术组、生产组、质检组、施工组、售后服务中心：

厂长负责全面协调部门工作，并做出总体施工计划安排；

材料采购组负责符合工程要求的原材料采购；

工程技术组按要求做出详细的技术指导；

生产组负责整个生产的调试安排、人工配备等；

质检组严格把关，控制质量要求；

售后服务中心安排专人负责，如有问题立即赶到及时解决。

四、施工组织管理架构图（附图）

五、总流程图及要点说明图（附图）

六、施工组织机构图（附图）

七、工地管理机构人员配置：

工程总监：

　技术总监：

项目经理：

　　技术顾问：

设计师：

材料员：

总流程图以及要点说明

施工组织机构图

3、拟安排本项目技术人员情况表

担任本项目的技术人员有刚、程亮、耀军，其具体情况如下：

程亮：

长期在商用厨房设备施工工作中，担任工程总监，成功策划并建设若干企事业单位、星级酒店、高等学院及工矿企业商业厨房项目。

姓名

年龄

职称

职务

就职部门

服务时间

主要项目经历

参加过的项目名称

职务

备注

4、技术服务及安装施工组织措施

技术服务

1、如若我公司中标，严格按照ISO9001:

2000质量管理体系，全部生产产品均为定型产品，并符合相关国标、企标的正式文件，并经标准化和审核人员签字，方可投入制作工序，所有投标文件均与合同技术参数、性能要求、质量指标完全相符。

2、我公司成立专人小组，为本工程提供技术服务，并提供配套的水电气抽风等图纸；提供必要的补充图纸和技术文件。

3、做好与土建工程在质量和进度控制方面的配合及协调；派工程师在工地与甲方土建施工单位配合月协调，配合甲方召开碰头会提供关于厨房安装时的技术支持和服务。

施工时主要及特殊施工设备及需要甲方配合的说明：

A、角磨机、电焊机、电钻、套丝机、氩弧焊机、电锤等。

B、为保证工程的安全进行，我公司为施工人员配备有安全帽、安全带、专业手套及灭火器等安全设备。

C、甲方需在施工现场提供符合施工条件的水龙头跟电源。

5、施工流程

方案的确定

工地的配合

厂制品制作与外购设备的采购

进场准备

先安装排烟罩

吊装风柜

现场配装风管

炉具和外购件进入现场并摆放到位

用耐火材料砌制炉膛和烟道

连接设备电路及水路

设备调试及自检

竣工验收

培训移交

保修期优质保修服务

保修期后优质终身维修服务

6、施工现场管理

　　A、做到安全施工：

氩弧焊、电工等特种作业人员须持证上岗；所有施工人员必须经过安全教育合格后方可上岗；各施工现场须有责任制；高空作业须系安全带。

　　　B、施工现场的电源安装应按规定采取保护措施，而且电源线不得有破损裸漏，要规接驳电源。

C、施工现场存放易燃易爆物品时须经甲方批准，堆放在远离明火的地方并设立醒目的提示标志和放有灭火器，施工结束时清理现场的易燃杂物及余料。

　　　　D、做到文明施工，施工现场应保持堆放整齐、有序、道路通畅。

完工时清理余料、垃圾，保持现场卫生。

　　　　E、对施工人员进行严格管理，遵守施工现场的规定并保证安全施工。

　4、工程调试和验收：

　　A、调试所有须安装的设备电路线路正确，不漏电；水管、水龙头不漏水。

炉具气密性实验；烟罩、烟管的排风、漏风实验。

　　B、验收时先对设备进行点数，核对设备数量；检查给排水系统是否漏水；炉具点火运转正常；抽、送风系统运转正常。

7、质量控制程序验收标准及质量保证体系

（一）、产品的检测标准：

（1）、制钢部产品验收标准

1柜类产品

1．1划线准确，误差±0.5㎜。

1．2按线落料，边长误差±1㎜，对角线误差±2㎜。

1．3按规定结构要求组焊，侧板纹路面向外，背板纹路面向。

拉焊要求平透，点焊要求均匀，其误差±2㎜。

1．4各门动作灵活，定位准确，密封良好。

柜不得有渗、漏水缺陷。

1．5打磨、抛光按材料纹路进行，洗钢水要恰当，不应时间过长和清洗面积过大。

1．6外表面平整、光亮美观，不应有裂纹，划伤、变形等缺陷。

1．7用保护膜盖住产品外表面。

1．8外形尺寸应符合设计要求，误差±1.5㎜。

2烟罩类产品

2．1划线准确性，误差±0.5㎜。

2．2按线落料，边长误差±1㎜，对角线误差±2㎜。

2．3按规定结构要求组焊，拉焊要求平透，点焊应间隔均匀均匀，其误差±2㎜。

2．4运水烟罩插板应灵活、方便，相应的地方不应该漏水和渗水，控制部分应性能可靠，除油效果好。

2．5打磨、抛光按材料纹路进行，洗钢水要恰当，不应时间过长和清洗面积过大。

2．6、外表面平整、光亮、美观，不应有裂纹，划伤、变形等缺陷。

2．7用保护膜盖住产品外表面。

2．8外形尺寸应符合设计要求，误差±1.5㎜。

3星盆类产品

3．1划线准确性，误差±0.5㎜。

3．2按线落料，边长误差±1㎜，对角线误差±2㎜。

3．3支撑脚与台面垂直，误差±2度，∮38管与三角板电焊连接，脚杯套对称三电焊在三角板上。

3．4星盆组焊应考虑角大不到磨的因素，火不能太老，金黄色，焊点大小一直背侧前，垂直90度，背后在装加强筋之前打磨，要求平整。

3.5台面和星斗全焊，要求焊缝饱满、焊透。

3.6打磨、抛光按材料纹路进行，洗钢水要恰当，不应时间过长和清洗面积过大。

3.7台面应平整、光亮、美观，不应有裂缝、划伤、变形等缺陷。

、

3.8用保护膜全部盖住台面。

3.9外形尺寸应符合设计要求，误差±1.5mm。

工作台类产品、

4.1划线要求准确，误差±0.5mm。

4.2按线落料，边长误差±1mm，对角误差±2mm。

4.3台面四边垂直装焊，误差为±2度，四角应平焊，加强筋均匀点焊，点焊距离误差为±2mm。

4.4支撑脚与台面垂直，误差为±2度，管与三角板电焊连接，脚杯套对称三点焊在三角板上。

4.5层板按划线要求焊在ф38管上，其离地面高度误差为±1mm。

4.6台面应平整、光亮、美观，不应有裂缝、划伤、变形等缺陷。

4.7打磨、抛光按材料纹路进行，洗钢水要恰当，不应时间过长和清洗面积过大。

4.8用保护膜全部盖住台面。

4.9外形尺寸应符合设计要求，误差±1.5mm。

工作层架类产品、

5.1划线要求准确，误差±0.5mm。

5.2按线落料，边长误差±1mm，对角误差±2mm。

5.3层板宽度为60mm，误差为±1mm,层板摆放均匀，误差为±1mm。

5.4支撑脚与台面垂直，误差为±2度，，对角线长度误差±2mm。

5.5层板与层板框点焊，间隔均匀，误差为±1mm。

5.6焊后应打磨、抛光，达到平整、光亮。

5.7层板面不得变形、划伤等缺陷。

5.8洗钢水要恰当，不应时间过长和清洗面积过大。

5.9外形尺寸应符合设计要求，误差±1.5mm。

（2）制炉部产品验收标准

1炉具类产品

1.1外形尺寸（长*宽*高）应符合设计要求，误差±1.5mm。

1.2炉具外表应平整、光亮、美观，不应有裂缝、变形和严重划伤。

1.3各操作手柄安装正确，动作灵活，安全可靠。

1.4各管路系统不得有漏气、漏油、漏水现象。

1.5油压或气压符合设计标准。

1.6各电焊构件要求焊接牢固，不允许出现假焊现象，炉面焊接处应清洗干净，达到光亮。

1.7炉具点火正常，燃烧充分。

1.8炉具部结构件应油漆防锈。

（3）、维修部产品验收标准

1、配电箱（九线制、启动器）类产品

1.1检验线路与线路图数码一致。

1.2各接线必须压接线耳,用力拉线不松动.

1.3外表设计美观大方,箱体漆面无划伤,无脱落,布线整齐.

1.4工作、电源、故障指示灯、电路图及产品类别贴上标示。

1.5空载按动10次，系统正常工作，各指示灯正常发光。

1.6接上电动机通电正常工作5分钟，接触器无响声，延时时间为5秒。

2、电热设备类产品

2.1检查发热管功率，使用电压是否与产品功率相配。

2.2发热管接线螺柱连接，接地要良好，用力拉不松动。

使用高温线连接，引出线使用相符功率缆线，出线孔配胶套。

2.3电热设备必须配接相同容量漏电开关，调试设备必须经过漏电检测仪测试，漏电不超过0.1安。

2.4设备安装好进出水制，装满水1小时不漏水。

2.5调试合格，安装电工及验收员签字。

（4）、安装部安装质量验收标准

1、炉具安装规及检验要求、

1.1炉具通用产品如小炒灶、中炒灶、大炒灶、蒸炉、肠粉炉、煲仔炉等炉体安装高度一般为800mm，蒸柜炉一般为1850mm。

1.2炉体水平垂直度：

炉体安装时用水准仪校正炉体是否水平，两台以上相同规格炉灶并排摆放，应定位整齐、平直，防止出现炉体间弯曲现象。

1.3炉体的耐火隔热：

炉膛、烟筒砌用耐火砖，整齐紧密、并有足够的泥沙、水泥，按比例配制耐火泥填充，防止烧穿炉包、炉面及烟通。

炉膛砌完耐火砖后，用水清洗去耐火砖表面余泥并用泥沙填满炉底。

1.4炉灶横烟道定位准确，焊接严密，防止漏焊少焊，出现漏烟现象，炉灶出烟口应设置与总排烟通向一方向的挡烟板，炉灶封好与砖砌烟道间的空位，以保证有足够的排烟能力。

1.5炉灶的排水管按规接入排水沟或排水管道，以溅湿操作人员脚步。

1.6炉灶的管路系统、燃气、柴油、水管道与炉接入口应装置相应阀门、活接，以便维修。

管道安装应保持横平、竖直，炉底安装时，立地面净高度应小于50mm，用管玛固定。

阀门、配件连接处应严密不漏，燃气管道系统用U型压力计测压，用3千帕的压力试验，10分钟压力

无下降为合格。

检验漏气，用排笔（或毛刷）将焊缝、丝扣、法兰、阀门杆的垫料外刷漆，检

查是否有气泡，有气泡说明漏气。

1.7炉用风机的安装：

风机安装应用角铁支架底座配用相应六角螺栓与风管法兰胶垫，固定拧紧，防止风机震动，产生噪音。

风机与风管法兰连接处应严密不漏风，风机应安装风机罩，防止进水，保护电机。

2、烟罩安装规及检验要求

烟罩的安装：

烟罩吊装应保持平直、稳固，烟罩底端离地面净高一般为1900mm，烟罩接驳应平直，焊接牢固光滑，防止弯曲烧穿，焊接处打磨光滑，用洗钢水清洗焊污。

烟罩安装用钢专用吊钩与吊杆连接吊装，吊杆及固定角铁刷扫防锈油漆，配齐油网及油斗。

3、管道安装的一般要求及规

3.1工程所需的材料，经检查验收合格，其材料、设备的型号、规格与设计要求核对无误，管腔清扫干净，进行防锈防腐清洗。

3.2管道安装应保持横平、竖直。

4、风柜安装的基本程序及基本要求

4.1风柜安装的基本程序

4.1.1支架的安装：

先按要求将支架制作好，然后把支架固定在墙壁或柱子面上，悬臂支架应设有30度—45度的斜支撑，支架的焊接和安装应牢固，位置应正确，力求横平竖直。

悬臂支架在墙上安装时，若砖墙厚度为240MM时，或砖墙质量较差，应采用穿透墙壁的螺栓和角钢夹板来固定支架。

风柜底座支架应装设防震垫。

4.1.2风柜的吊装校正、找平

在安装皮带时，应先将皮带一端挂在电动机皮带轮上，再将皮带另一端在皮带风柜轮的下部，然后一面用力将皮带压到皮带轮上去，同时向上转动风柜皮带轮，借势使皮带滚到风柜皮带轮上。

安装三角皮带时，必先上最里面的一条，依次往外安装，使皮带逐段嵌入轮槽。

安装时必须谨慎小心，防止扎伤。

皮带轮找中心线时，可以用直尺靠在两个皮带轮的断面上校核其平直度，也可用拉线的方法。

安装