墙体砌筑施工方案Word下载.docx

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2工程概况:

2.1本工程墙体外墙采用290mm厚矿渣混凝土空心砌块。

内隔墙部分采用190mm厚矿渣混凝土空心砌块，±

0.000以下采用M5水泥砂浆、±

0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

填充墙的构造柱、过梁、板带梁混凝土强度等级均为C20。

2.2填充墙应在主体结构验收完毕后，由下而上逐层砌筑。

3施工准备：

3.1材料准备：

3.1.1砌块材料:

MU5.0矿渣混凝土空心砌块。

要求必须有产品合格质量说明书、检验报告。

进场作外观检查验收合格后，作材料抽样复试，品种、规格质量、强度等级符合设计及规范要求后方可使用。

龄期不足28d的砌块不得使用。

3.1.2砌筑砂浆：

3.1.2.1水泥：

采用P.S32.5水泥，有出厂合格证、进场复试报告，存放在现场水泥库内，做好标识、防雨、防潮措施。

3.1.2.2砂：

采用中砂，经现场取样试验合格，砂中无任何杂物。

3.1.2.3现场饮用水。

3.1.3混凝土：

填充墙的构造柱、过梁、窗台压顶混凝土强度等级均为C20

3.1.3.1水泥：

3.1.3.2砂：

3.1.3.3石子：

粒径5-25mm，经现场取样试验合格，无针状、片状及杂物。

3.1.3.4现场饮用水。

3.1.3皮数杆采用30×

30的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。

皮数杆垂直、牢固、标高一致。

3.1.4拉结筋、水泥块：

符合构造要求。

3.1.5雨季施工材料：

塑料布200m2。

3.2机具准备：

3.2.1砂浆搅拌采用滚筒搅拌机，矿渣混凝土砌块采用无齿锯切割。

3.2.2检测、计量机具：

磅秤、水平尺、大铲、水准仪、塔尺、皮数杆。

3.2.3工具：

手推车、铁锹、、灰槽、砖夹子、吊砖笼子、砖排子、托线板

3.2.4瓦工必备工具：

大铲（瓦刀）、刨锛、靠尺、线坠、盒尺、扁子、小线、笤帚等。

3.3作业条件：

3.3.1混凝土结构已施工完毕并验收合格。

3.3.5砌筑砂浆配合比标牌就位，施工配合比调整好、标识明确，计量器具准备完毕。

3.3.6砌筑使用的脚手架支搭脚手板铺设完毕，经安全员、工长检查验收合格方可使用。

3.3.7砌墙的前一天，应将矿渣混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

3.4施工现场准备：

3.4.1存放砌块场地夯实，平整，不积水，码放应整齐，楼层存放材料避免集中放置。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

应尽量减少二次倒运。

3.4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

3.4.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

4主要施工方法及措施：

工艺流程：

砂浆搅拌混凝土搅拌

放线钢筋制作、焊结、绑扎墙体砌筑构造柱、板带梁支模浇筑

4.1放线：

轴线、边线、柱位线及门窗洞口线及标高线已弹好，经检查验收合格，外维护墙及外墙洞口填充外墙线与混凝土柱墙外边线齐。

立皮数杆，直线墙体不超过10m设置一道，转角部位必须加设皮数杆，皮数杆固定牢固，标高一致，办理预检手续。

砌矿渣混凝土块的部位在结构墙柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数，排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好矿渣混凝土墙的立面边线。

标出窗口位置。

4.2钢筋的加工制作及焊接绑扎：

4.2.1外墙砌块在窗台下部和窗洞顶高度处，填充墙高度超过4m时，在墙体门窗洞口上皮均设置120mm厚通长混凝土水平系梁，配筋4φ10，连系筋φ6@250。

门窗洞口设置过梁参见建施说明。

4.1.3.2矿渣砌块填充墙沿框架柱全高每400或600mm设2φ6拉结筋，通长设置，钢筋搭接长度300mm。

4.2.2填充墙长度大于5m时，每隔5m设置构造柱。

4.2.3在结构验收合格后根据填充墙位置线清理墙、柱、顶板表面，核实预埋铁件及构造柱插筋位置、间距、牢固度，根据设计及规范要求焊结并绑扎钢筋。

4.3拌制砂浆：

±

0.000以下墙体采用M5.0水泥砂浆，±

0.000以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑；

砂浆的配合比采用重量比，计量精度：

水泥±

2%，砂为±

5%。

砂浆采用机械搅拌，搅拌时间为2分钟。

砂浆随拌随用，拌和时间不小于1.5min，必须在拌成后3h和4h内用完。

4.4墙体砌筑：

4.4.1砌筑方法：

矿渣混凝土空心砌块底面朝上摆放砌筑（反砌）；

每层顺砌，上下层砌块对孔；

竖向灰缝相互错开。

4.4.2墙砌筑前，先将作业面清扫干净在进行施工。

在墙体转角和交接处树立皮数杆，间距10米，控制墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高和全高，内外墙均按皮数杆依次往上砌筑。

首先对照皮数杆上所以的砖行及标高，检查所砌的砖墙是否符合要求。

4.4.3基层处理：

楼地面砌三皮实心砖或页岩砖至建筑地面上200mm，作为填充墙基础，墙根部位表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

4.4.4砌块表面的污物清除干净，严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。

砌筑前不得浇水。

4.4.5墙体砌筑先从外墙转角处定位开始，砌砖时一定要做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，如发现有高低不平现象时要及时调整，使砖墙的层数与皮数杆的标注相一致，且要求每砌10层砖按标准拉线检查轴线、边线及墙身位置线的位置有无偏移现象发生，并及时调整，以确保墙的位置正确。

砌筑完毕及时将舌头灰刮净，以免影响墙体外观质量。

要求每次砌筑高度不超过五层并随砌随用靠尺靠平吊直，以保证墙横平竖直，随砌、随吊、随靠，保证墙体的立面垂直度表面平整度，不允许砸砖修墙。

砌墙时单面挂线，小线要拉紧、平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平顺通直。

标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑。

并随时挂线检查砌筑。

砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，上下层对孔搭砌长度不得小于90mm。

窗口两侧边上下200mm位置各预埋两块190×

90×

墙厚的混凝土块。

砌筑砂浆随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致。

水平灰缝采用坐浆法满铺小砌块的底面；

竖向采取满铺端面法，将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。

砌体砂浆饱满度水平灰缝不得小于90％，竖向灰缝不得小于80％。

水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，最小不能小于8mm且不能大于12mm。

4.4.6除设置构造柱的部位外，砌体的转角处及交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度，砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并添实砂浆，再行砌筑。

墙体施工段的分段位置设在构造柱及门窗洞口处，相邻施工段的砌筑高差不得超过一个楼层高度，并不大于4米。

4.4.7水电的各种预留洞均应按设计要求提前设置，避免时候剔凿。

4.5墙体构造柱：

4.5.1构造柱截面尺寸为墙厚×

180，构造柱与楼面交接处，应预留插筋（如未预留可钻孔植筋）。

构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到@100。

具体构造见下图：

4.5.2构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

填充墙与框架柱不相连或窗为带形窗时，在窗台下每隔＜3.5米设一构造柱，并现浇窗台板；

窗不是带形时每一开间设一构造柱与上下层梁相连，构造柱尺寸为180*180，配筋412-6@200。

4.5.3墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始形成100mm，200mm高的凹凸槎口，构造柱使用多层板模板，在墙体上、中、下构造柱两侧预留脚手眼，使用脚手架管固定模板，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。

4.5.4浇筑砼前，必须先对钢筋骨架进行隐蔽检查，钢筋质量应符合设计及规要求，确保钢筋位置和保护层厚度准确，钢筋混凝土保护层厚度20mm，不得小于15mm。

砼浇筑前将接槎处原砼表面砂浆软弱层剔凿处理，将砌体留槎部位和模板烧水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入3cm厚与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，灌注砼入模应采取串筒防止骨料与砂浆离析。

插入式振捣棒振捣时应注意不要碰触模板及砖砌体，严禁通过墙体传震。

砼分层浇灌振捣，每层400mm左右，确保凹型槎口的腋部砼振捣密实。

4.6内墙顶部与楼板（或梁底）的连接：

4.6.1填充墙长度≥5m时在结构施工时在楼板的底部（或梁底）预留拉结筋，便于与矿渣混凝土墙体拉结，见下图：

4.6.2填充墙长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证矿渣混凝土墙体顶部稳定、牢固。

4.6.3当墙高超过4米时，在墙高中部或门窗洞口顶处加一道通长钢筋混凝土水平墙梁与柱整浇，墙梁配筋见下图：

砌体填充墙长度大于8米时每隔5米加设构造柱，柱宽同墙宽，柱长为180mm，配筋为412-8@250。

纵筋锚梁或板500.

5质量标准及质量保证措施:

5.1质量标准：

5.1.1主控项目：

5.1.1.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法：

检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

5.1.1.2混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：

各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检查混凝土或砂浆试块试验报告。

5.1.1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

观察检查。

标准：

钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。

钢筋竖向位移马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

5.1.1.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

柱中心线位置

10

用经纬仪和检查或用其他测量仪器检查

2

柱层间错位

8

3

柱垂直度

每层

用2m拖线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

每检验批抽10％，且不应少于5处。

5.1.2一般项目：

5.1.2.1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，居中置于灰缝中。

水平灰缝厚度应大于直径4mm以上。

砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

观察检查，辅以钢尺检测。

5.1.2.2组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层符合设计要求，距砖砌体体面距离不应小于5mm；

拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

支模前观察与尺量检查。

合格标准：

钢筋保护层符合设计要求；

拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得于2处，且每处不得