墩墙砼施工方案Word格式文档下载.docx

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1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条款；

2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更；

3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

4.《水闸施工规范》SL27-91；

5.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDLJ249-88；

本方案与上述文件规定有矛盾之处,以上述文件为准。

三、工程概况

根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为250m3，进行混凝土拌和系统布置。

本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，在上游浆砌石护坦处放置２台，靠近闸室中心线附近。

黄沙、石子、就近按现场进行合理布局，上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工。

水平运输和垂直运输均采用1台塔机。

根据此次浇筑单元混凝土工程量，制定施工计划。

墩墙混凝土量约为125m3/块，共二块。

混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两个班组轮换施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。

四、混凝土浇筑程序:

根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。

此次计划先浇东1#中墩，其次浇东2#中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。

五、施工方法

生产工艺流程如下图:

钢筋绑扎

混凝土浇筑

拆模块

养护

模板支立

１、混凝土浇筑施工

　混凝土采用机械拌和；

拌和时要严格控制水灰比和坍落度。

混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置五个下料斗（具体布置见布料图），每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。

导管底部离砼面高度不大于1.5米。

混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于40cm。

浇筑层面积与机械拌制能力相适应，施工中不允许出现冷缝。

上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土5cm，确保成型混凝土面高程与设计相符。

混凝土终凝前,应人工压实找平。

以一个工作班浇30m３混凝土计，实行两个班轮流施工。

每个班组人员具体安排见附表。

每班工作时间为6小时，并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧，确保混凝土振捣质量。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按冷缝处理。

每班浇筑前，应清除仓内积水、杂物。

墩墙下料漏斗布置图

２、混凝土浇筑注意事项：

按照国家最新水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几点。

2.1为确保混凝土的质量，工程所用配合比必须通过试验确定。

拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配料，拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。

2.2浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。

仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

2.3浇筑混凝土时，严禁仓内加水。

如果发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。

以保证混凝土质量。

2.4不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。

仓内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。

严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。

2.5每班浇筑前，必须在仓面铺2-3cm厚水泥砂浆，以利于上下结合。

砼下料确保每盘下料每盘振捣，振捣时梅花状振捣，采用“快插慢拔”法，严禁仓内存在漏振砼。

2.6墩墙砼下料采用自北向南，每个下料口下五斗继续下一个。

打至南边再次从北向南循环。

３、质量控制

3.1工程所用材料应有厂家出厂合格证，并按规定分批取样复验，合格后，方可投入工程使用。

并由试验室根据进场的材料，施工时环境条件等确定配合比。

对于混凝土骨料，在拌和场检查含水量以及骨料的含泥量、超逊径。

砂石含水量每班检查二次，其变化分别控制在±

0.5%、±

0.2%以内；

含泥量和超逊径每班检查一次，每班都对骨料进行全面的分析检查，严禁不合格骨料入仓。

3.2在混凝土拌和站每班进行3-5次原材料的配料量检查，测量衡器随时校正。

３．3混凝土坍落度的检查,每班在机口进行四次，在仓面进行二次。

此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应在规定值范围内。

3.4按照规定留置足够数量的试件，以检查其抗压强度。

试件必须在机口随机成型，不得任意挑选，除此之外，也需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

3.5在浇筑前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括模板、钢筋埋件设施是否按施工图规定执行，做好记录，获得监理签发的开仓证后，方可开始浇筑作业。

3.6施工中严格按照规定进行施工，加强对模板、门槽铁的保护，禁止振动棒触及门槽铁及模板等其他埋件。

3.7施工缝的留置及处理应符合规范规定.

3.8施工中如遇突然停电,可开启备用75KW柴油发电机组,完全满足拌和机、振捣器以及照明用电。

3.9上游设置一台磅秤用来称量黄砂、石子、水泥、的重量,保证配合比在允许误差范围内.

４、混凝土雨期施工

4.1刷好隔离剂的模板雨前用雨布覆盖；

4.2加强对粗细骨料含水量的测定，及时调整施工配合比；

4.3遇大雨影响施工时,可以用雨布覆盖仓面，仅留下料口，及时调整砼水灰比。

５、安全防护

为了安全快捷保质保量的完成工程的施工,在施工过程中，必须做好安全防护措施,我项目部对现场施工人员制定了如下规定:

５.1现场施工人员必须佩戴安全帽。

５.2现场要安排有电工进行电路的安全防护。

５.3施工要严格按照施工规范进行施工。

５.4混凝土浇筑操作人员戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋确保操作安全。

５.5塔机操作人员持证上岗由专职人员指挥。

５.6项目部安全员必须到现场，时刻提醒工人注意安全，排除安全隐患，确保工程正进行。

宿州水建奎河马元闸工程项目部

马元闸砼浇筑一览表

项目部人员值班表

日期

时间

施工员

部位

施工班组

12月21日

6：

30-12：

30

马欢迎

东2墩墙

第一组：

振捣：

宋在产、李景、葛有业　电工：

王成林　木工：

陈继怀　起重：

张怀永

12：

30-18：

顾　发

第二组：

尹正义、李健、葛思信　电工：

刘门山　木工：

张电顺　起重：

张雷

18：

30-00：

12月22日

00：

30-06：

06：

东1墩墙

12月23日

空箱岸墙施工技术方案

马　欢　迎2006年12月18日

李　加　光2006年12月18日

张　长　华2006年12月18日

空箱岸墙混凝土施工技术方案

一、为了有效控制空箱岸墙混凝土的工程质量，制定本方案。

二、本方案制定的主要依据为:

根据施工现场条件及空箱岸墙混凝土浇筑总工程量为260m3，进行混凝土拌和系统布置。

本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，上游浆砌石护坦处放置2台，靠近闸室中心线附近。

空箱混凝土量约为260m3/块，现一块。

混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两班组,实行两班组轮流施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。

混凝土采用机械拌和;

混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置十一个下料斗，每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。

具体布置见附图。

混凝土浇筑采用阶梯浇筑法,严格分层,层厚不大于40cm。

浇筑层面积与机械拌制能力相适应,施工中不允许出现冷缝。

上层混凝土浇筑时,振动棒应插入下层混凝土5cm，确保成型混凝土面高程与设计相符。

混凝土终凝前，应人工压实找平。

以一个工作班浇30m３混凝土计，实行两个班轮流施工，每个班组人员具体安排见附表。

下料漏斗布置图

2.6砼下料采用先外墙后隔墙循环下料，为保证每层浇筑在同一水平面。

靠闸孔侧1米处下料口下五斗继续下一个，0.6米处下3斗。

2.7对已安装的止水设施，应加以保护，防止破坏，在止水带附近浇混凝土时，应仔细、认真振捣，不得撞止水带，当即掩埋止水带时，应清除其表面污垢，并用特制钢筋钩勾平。

嵌固止水带的模板应适当推迟时间，防止止水带产变形和破坏。

3.1工程所用材料应有厂家出厂合格证,并按规定分批取样复验,合格后,方可投入工程使用.并由试验室根据进场的材料,施工时环境条件等确定配合比.对于混凝土骨料,在拌和场检查含水量以及骨料的含泥量、超逊径。

0.2%以内;

含泥量和超逊径每班检查一