电气设备维修规程Word下载.docx

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　　根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。

变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。

变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。

大修项目见表一

电力变压器大修项目表（表一）：

部件名称

一般项目

特殊项目

常修项目

一、外壳及油

1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。

2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。

3、根据油质情况，过滤变压器油。

4、检查接地装置。

5、室外变压器外壳油漆。

1、更换变压器油

2、拆下散热器进行焊补及油耐压试验。

3、更换散热器。

二、芯子

1、第一次大修若不能利用打开大盖（或人孔）进入内部检查时，应吊出芯子。

以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。

2、检查铁心、铁心接地情况及穿芯螺丝的绝缘；

检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板等。

1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。

2、更换部分绕组或修理绕组。

3、修理铁心。

4、干燥绕组。

三、分接头切换装置

检查并修理分接头切换装置，包括动、定触头及其传动机构。

更换切换装置

四、套管

1、检查并清扫全部套管

2、检查充油式套管的油质情况

1、更换套管

2、套管解体检修

3、改进套管的结构

五、其他

1、检查及调整温度表

2、检查空气干燥器及吸潮剂

3、检查及清扫油标

4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路，检查互期继电器是否动作正常。

5、进行预防性试验

6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。

小修

主变和厂用变小修周期为每年一次。

小修项目有：

①清扫外壳及出线套管；

②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷；

③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面；

④检查放油门及密封衬垫；

⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性；

⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）；

⑦进行规定的测量和试验。

2.2、变压器不吊芯检查

2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。

①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。

②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。

③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。

④检查防爆装置是否完好。

⑤检查冷却系统的设备是否完好。

⑥检查油枕的油位是否正常。

⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。

⑧对变压器的各部位，如：

本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。

⑨校验测量上层油温的温度计。

⑩按规定作电气试验。

2.2.2变压器发生故障后的检查

变压器发生故障以后，必须从外部开始详细检查，并进行必要的电气试验。

具体分析，找出故障原因，确定必要的检修项目，切不可草率从事，盲目大拆大卸。

①查看运行记录并进行分析。

②根据继电保护动作的情况分析故障原因。

若瓦斯继电器动作，则表明变压器内产生了大量气体，应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。

若瓦斯继电器内已充有气体，则须查看气体的多少，并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性，从而初步判断变压器故障的性质和原因。

若差动继电器动作，则应在其保护范围内进行检查，并配合电气试验分析故障原因。

③外部检查。

变压器发生故障后，首先应在外部作详细的检查。

检查油位的情况，压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂，箱外有无绝缘油溅出。

并检查其油箱是否破裂，瓷套管是否完整，信号、温度计所指示的最高温度为多少，高压侧引线是否接得牢固，有无发热现象等。

④绝缘电阻的测定。

为了断定变压器绕组是否接地，应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻，用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻，用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。

测量时应将高、低压侧的引线拆开，并将套管擦拭干净，以免影响其准确性（若测量相间绝缘电阻，还必须将中性点拆开）。

然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地（箱壳）的绝缘电阻。

若其数值很低，接近于零时，则可判断有接地（或短路）现象。

若测得数值不低于前次测得的数值（换算至相同温度下）的70%时，则应测出其吸收比Ｒ60"

/Ｒ15"

，以判断其受潮程度。

当所测吸收比等于或大于1.3，表明绝缘干燥。

测试标准按国标ＧＢ1094.3-85。

⑤直流泄漏和交流耐压试验。

在故障变压器中，常有绝缘被击穿之后，由于变压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。

使用摇表检查很难得出正确的结果，必须用直流泄漏和交流耐压试验，以便与交接试验数据相比较，以判明其情况。

如有显着变化则说明绝缘有问题。

按国家标准ＧＢ1094.3-85。

⑥绕组直流电阻的测定。

为了判明绕组是否发生匝间、层间短路（用摇表无法测出）或分接开关（或有载分接开关）引线有无断线现象，可分别测量各相的直流电阻。

若三相直流电阻不相同，且差别大于±

4％（对630ＫＶＡ及以下变压器）或±

2％（对750ＫＶＡ及以上变压器），并与上次所测得的数据相差超过2％时，便可以断定该相绕组有故障。

⑦变压比测定。

它是校对绕组匝间短路的一种方法。

当怀疑某相绕组匝间短路时，用较低的电压接在高压则进行变压比测定，可以从变压比读数的异常，断定绕组短路的存在。

如果油箱顶盖是卸开的，就可以看见由于短路线匝中短路电流产生的高热，使附近的变压器油分解而冒出黑烟和气泡，从而可以看到故障相的所在。

⑧开路试验。

当做完变压器耐压试验之后还可能有潜在缺陷，此时再进行开路试验，便可显示缺陷，消除隐患。

开路试验是在变压器高压侧（或低压侧）加上额定电压，而在低压侧（或高压侧）开路，测其励磁电流。

试验时，注意三相励磁电流是否稳定，并与上次该试验数据相比较，若励磁电流每相大出很多或一相很大时，则说明故障存在。

⑨绝缘油样的试验。

当变压器发生故障后，应立即取出油样进行观察和试验，判断能否继续使用。

变压器油试验：

①油击穿电压　②油介质损耗因数（％）　③油含水量（Ｕm≥252ＫＶ的产品）　④油含气量（Ｕm≥252ＫＶ的产品）　⑤油气相色谱分析（Ｕm≥252ＫＶ的产品）

2.3、变压器吊芯检修

变压器大修时，或者事故变压器经过不吊芯检查和试验确定是内部故障时，都应将铁芯吊出进行检修。

吊芯检修应尽可能在室内进行，如果不得已而在室外现场吊芯检查时，应特别注意防止灰尘、露水和骤雨落在变压器上，一般可临时搭棚以挡灰尘、雨露。

吊芯拆卸的步骤如下：

①设备停电后，拆开变压器的高、低压套管引线，断开温度计、瓦斯继电器等的电源，并把线头用胶布包好，做好记号，拆掉变压器接地线。

②搭好临时挡灰尘、雨露的临时棚。

③放出变压器油，油管应预先检查好，以防跑、漏油。

④拆卸套管、油枕、防爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和大盖螺丝。

2.4、有载分接开关的检修

检修周期

①每三个月在切换开关中取油样作试验。

若油样不合格时应换油或过滤。

②当运行时间满一年或变换次数达4000次时，也应换油。

③新投入的调压开关，在变换5000次后，应将切换部分吊出检查。

检修和维护

⑴定期维护检查：

切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化耐压下降，应定期抽取油样化验，当变压器的耐压值低于30KV须更换新油，此外，即使油的耐压超过30KV以上每年也必须更换新油一次。

换油时，先把切换开关油箱内的污油抽尽，再用干净的油注入冲洗切换开关及绝缘筒等，并再次抽尽冲洗的油，然后再注满干净的油。

如果每年分接变换次数超过30000次，建议分接开关带一固定滤油器。

本型有载分接开关所采用的储油柜，安全气道和呼吸器的使用维护和一般的变压器相同。

⑵定期检修检查：

有载分接开关在长期工作中，只须切换开关需要定期检修。

为了提高工作可靠性，分接开关工作五年之后，即使所指出操作次数未达到也需要进行检修。

检修项目包括从切换开关油箱中吊出切换开关本体，清洗整个开关本体和绝缘筒，测量触头的烧损程度，更换切换开关触头等，为了取出切换开关本体，可以采用小型起吊设备。

在检修期间，切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时，否则应干燥处理。

⑶切换开关吊芯

变压器从网络切除后，所有的接线头应短路接地。

①关闭储油柜，变压器油箱和分接开关头部所有的油阀门。

②降低分接开关头部的油的水平面，直至变压器箱盖的水平面为止，松开头盖上的排气溢油螺钉。

③松开电动机构与分接开关的水平和垂直传动轴。

④拆除分接开关头部的接地联结，松开头盖的联结螺栓，卸除头盖，注意密封垫圈。

⑤卸除切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘。

⑥细心地吊出切换开关本体，注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。

⑷切换开关本体的初步检查：

①检查各紧固件是否松动。

②储能机构的主弹簧，复位弹簧，爪卡是否变形或断裂。

③各触头编织软结有无损坏。

④检查切换开关动静触头的烧坏程度。

⑤检查过渡电阻扁丝是否有断裂及其阻值是否与名牌所标相同。

⑥测量每相单，双数与中性引出点的接触电阻。

⑦测定动触头的变换程序。

⑸拆开切换开关本体清洗，检查和更换零部件。

拆开切换开关本体之前，应注意下述事项：

①注意切换开关本体实际工作位置，以便拆开重新装配后回复到原来工作位置。

②拆开切换开关触头机构时，拆开一相，清洗一相，装配一相，然后再着手进行另外一相，决不能把三相同时拆开，以免混乱。

切换开关本体拆开程序如下：

a、释放储能机构的爪卡，将储能机构移至切换开关过渡触头桥接的之间位置，以便拆开和重新装配。

b、松开切换开关静触头的绝缘弧形板上的联结螺钉，取下绝缘弧形板。

c、拆除切换开关触头的隔弧室。

d、彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统。

e、检查触头的烧损量。

f、切换开关弧触头中任一触头的烧损量超过4mm，就必须更换全部弧触头。

g、检查主通断触头和过渡触头的引出编织软线。

h、分接开关经过10万次分接变换后，即使上述触头的引出编织软线没有损坏，也不管上述触头更换与否，其引出编织软线必须更换。

⑹清洗

①切换开关油箱的清洗。

排泄切换开关油箱内的污油，用新油冲洗油箱，必须时可用刷子洗去附着在绝缘筒内壁的碳粉，再次用新油冲洗油箱，排泄或抽吸污油。

清洗干净的切换开关油箱用头盖盖紧。

②切换开关的清洗和检查：

切换开关本体吊出后，可用新油进行冲洗，必要时可用刷子洗刷，切换开关彻底清洗将在拆开后进行。

⑺切换开关本体的重新装配

切换开关触头机构经拆开清洗和更换零部件后，须重新装配。

①装入触头的隔弧室。

②装配切换开关静触头的绝缘弧形板，紧固和锁