服装QC基本流程Word格式.docx

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　　5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本

QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。

（二）分析工艺文本

　　1．了解订单情况

（1）了解客户情况：

了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。

（2）查看出口服装订单的出口国情况：

若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。

了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；

出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。

　　（3）了解加工厂的情况：

对于产品的质量要把握好两个因素：

一是外在因素，即先进的生产工具；

二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。

两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。

　　2．分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点，使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使工作有条不紊。

　　3．统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话，就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默契。

　　二、审核相应的企业生产工艺文本

　　在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文本相一致，核对的重点包括：

　　1．面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防止出错后影响交货日期。

　　2．面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、颜色是否与订单工艺文本的要求一致。

　　3．款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相一致。

　　三、检验大货面、辅料

（一）检验大货面料

　　当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。

“立即”很重要，较早地发现问题，可以及早采取补救措施，因为面料的重新生产往往导致交货延期。

有些特殊面料，例如经、纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染；

有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。

因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。

（二）检验大货辅料

　　1．核查项目

（1）服装辅料的颜色：

核对辅料的颜色是否与工艺文本中的要求一致。

（2）服装辅料中的文字内容：

带有文字的辅料须核对文字内容是否准确，例如，洗涤标中洗涤内容的文字是否出错等。

　　（3）服装辅料的规格：

例如拉链的长度是否达到工艺文本中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达到要求等。

　　（4）服装辅料的品质：

服装辅料的品质见本章第二节中的服装辅料基础知识。

　　2．核查内容

（1）核对洗涤标：

主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗涤标符号是否准确。

（2）核对吊牌：

主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、价格帖等是否准确。

　　（3）核对箱标：

生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺文本中箱标内容是否完整来定。

如工艺单中的箱标内容已经齐全，订纸箱的时间与面料、辅料同时进行；

如毛净重及体积等数据不能确定，一般要等成品出来才能定，当然也要视订单的货期长短。

所以核对箱标也必须及时，纸箱一到就进行核对。

　　（4）主标类：

主标除了领标外，根据款式不同还有侧标、旗标、皮标等，也要核对其文字与图案颜色是否准确。

　　（5）印绣花：

主要是核对图案、文字及其颜色是否准确。

　　（三）环保测试

　　这里主要根据订单的客户及出口国家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色剂的环保测试，金属辅料是否达到的环保要求（含镍测试）等。

　　四、核对款式

　　款式核对的内容和方法可以参照服装中期验货。

　　五、生产过程中的缝制工艺管理

　　生产过程中的缝制工艺管理在跟单工作中也是比较关键的步骤，如果在生产过程中能够控制好各个环节的缝制质量，也就很好地把握了产品的基本质量，可保证在后期验货中不至出现较大的质量问题。

　　六、首件流水样检验

　　首件流水样的检验与确认非常关键，当首件流水样出来时，还是大货生产的初级阶段，如果能在这个时候发现问题，及时改正，就不会影响大货的生产，也可避免成品翻仓。

首件流水样的检验确认应有以下步骤：

　　1．核对款式。

　　2．检验缝制工艺。

　　3．测量成衣规格。

　　4．报告首件流水样的检验结果（封样报告）。

　　七、后整理封样

　　后整理是生产中的后道工序，主要是指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。

　　1．熨烫熨烫的质量检验主要查验有无烫黄、烫焦、极光、水花、污迹等现象。

　　2．清理污渍常见的污渍包括油污渍、水渍、划粉渍等。

　　3．锁钉锁钉包括扣件锁钉、套结、翘边等。

　　4．验针验针指检验成品服装中残留的针头等金属残留物。

　　八、包装封样

　　包装封样根据服装款式不同有不同的要求，QC跟单员必须按生产工艺文本中的要求进行核对，包装封样有以下步骤：

　　1．查验产品包装形式是否准确包装的形式在第五章第二节中有详细介绍。

挂装（有衣架的）形式主要查验服装是否平整，平包装则要查验折叠方法是否正确等。

　　2．查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确挂牌的挂法通常有三种，即枪针打于主标后中、枪针穿于主标后中及挂于前门襟纽扣处。

一般情况下价格牌在服装正面（上面），吊牌放在服装后面（下面），价格牌必须露在服装外面，使服装入胶袋后仍清晰可见。

　　3．核对挂牌中价格贴是否迭到工艺文本要求有时加工企业同时生产同一客户不同款式的产品，价格贴容易混淆，必须仔细核对。

　　4．柱对是否需防潮纸（拷贝纸）垫防潮纸的目的一方面是为了防止服装受潮，更重要的则是为了防止搭色或出现挤压痕。

合成面料的服装产品易出现搭色或挤压痕，而一般金属或比较硬的服装辅料，如拉链头、吊钟、纽扣等也需要用拷贝纸包扎起来，因为服装产品可能在船、车等交通工具上滞留的时间较长，难免出现遇高温、受潮的情况。

　　5．包装材料及规格是否准确包装材料主要是指胶袋，胶袋的材料必须按出口国家、客户及资料内容进行核对。

一般同一个款式不同尺码的胶袋也是相应有规格变化的，胶袋的规格必须同服装尺码相匹配。

服装装入胶袋后要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；

胶袋的字迹、图案要清晰、不得脱落，并与所装服装的方向一致等。

　　九、装箱封样

（一）纸箱要求

　　1．纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。

有时，货物到达目的地以后，便进入配（发）货中心，由于其物流管理对纸箱的尺寸和重量有严格的规定，因而，客户也相应地对纸箱的尺寸和重量严格要求。

在实际控制中，考虑到误差性，故使实际的尺寸和重量略小于规定的尺寸和重量。

有时客户对纸箱会有特殊说明或指定所用的类型，有时客户对纸箱的材质等有特殊要求，如不能带有铁钉等，这些都要一一检查。

　　2．纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作用。

　　3．箱底、箱盖封口严密、牢固。

封箱纸贴正。

　　4．装箱适度，不可出现“胖顶”（超装）或“空箱”（未装满）现象。

　　5．包装带要正且松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。

　　6．箱体标签字体要清晰、端正，不得有任何污染。

　　7．客户若要求有内盒，服装入盒内应松紧适宜。

　　8．挂装纸箱要端正平整。

（二）纸箱落体试验

　　纸箱落体试验是将装有货物的纸箱从规定的高度自由落下，查看纸箱中的货物及其包装有无损坏，从而检验纸箱的品质。

规定的高度与被测物的毛重有关。

　　试验中需要对被测纸箱的某一面或某一角进行测试，为此可以用数字予以标识。

　　十、装箱单的填制

　　装箱单一般包含产品名称、发票号、编号、数量、内装产品详细型号、规格、颜色、毛（净）重体积、尺寸、日期等。