盖板涵洞通道施工方案Word格式文档下载.docx

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盖板采用现浇，盖板钢筋笼或集中在预制场加工再运至现场安置，或直接在施工现场加工成型并安装。

施工用电需搭设临时电力线或自备发电机。

施工用水采用当地自然水。

各盖板涵洞及通道详情表

序号

中心里程

结构类型

加宽形式

交角

孔径

设涵目的

1

K105+929.654

暗盖板涵

双侧加宽

100

1-2.5×

2.0

过水

2

K106+170.67

70

1-4.0×

3.0

3

K106+599.671

90

4

K108+119.699

明盖板涵

5

K108+319.651

过水过人

6

K110+099.732

7

K110+319.709

8

K110+490.729

9

K110+842.56

双侧变单侧加宽

110

10

K111+504.833

单侧加宽

11

K111+653.959

12

K113+576.529

80

13

K113+985.524

14

K114+154.613

75

15

K114+603.355

16

K114+925.822

暗盖板通道

120

1-6.0×

4.0

过人

17

K115+171.2

18

K115+288.752

明盖板通道

19

K107+469.7

20

K110+968.715

95

21

K111+293.789

22

K113+249.532

明盖板涵洞（通道）需进行板顶铺装、搭板及护栏施工。

三、主要工程数量表

工程项目名称

单位

数量

土石方

挖方

m3

5740.5

回填及台背换填砂砾石

1799.4/15864.2

基底加固

土工格栅/土工布

㎡

2624.7/871.8

沙砾/碎石垫层

442.5/4028

混凝土

C20

2835.4

C25

5166.8

C30

1562

C40（防水）

87.8

钢材

HRB335钢筋

T

169.91

R235钢筋

117.75

钢丝网

1505.3

钢板

1.83

硬泡沫塑料/沥青麻絮

1761.6/338.4

1cm中压石棉板/1cm厚沥青砂

371.2/295

水泥砂浆

748.5

拆除圬工

1418.5

四、施工进度计划

本盖板涵洞及通道工程计划于2013年5月开始动工，2013年12月完成该22座盖板涵洞及通道的所有施工。

具体工期要根据征地拆迁进度以及合同段总体施工组织需要进行相应调整。

五、人员、机械及材料进场计划

1、现场拟定人员

技术负责2～4人，测量员3～4人，班组长3～5人，材料员2人，安全员1～2人，普通工人若干，电工2人。

2、现场拟定投入设备及仪器

挖掘机1～2台，自卸汽车4～6辆，混凝土泵车3辆，混凝土搅拌车6辆，发电机3台，钢筋焊接加工设备1套，混凝土振动棒6根，全站仪1～2台，水准仪3台，静（动）力触探仪1套，砂浆试模6组，混凝土试模10组，坍落度筒3个。

六、主要施工方案及工艺

1、施工工艺流程

涵洞（通道）均是在已建成的涵洞（通道）基础上加宽，因而各涵洞（通道）施工前需对已建成涵洞（通道）洞口进行破拆。

同时，已建成涵洞（通道）洞口破除后，按照设计要求对既有公路边坡进行防护，确保已有高速公路的正常运营。

施工工艺框图

2、施工方法

1）定位放线

按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。

检查已建成涵洞的涵底标高、涵底纵坡等是否与设计相符，如有不同，可根据实际情况微调。

若加宽涵长与设计不符，及时联系设计单位处理。

2）台背及边坡防护

测量放样确定拆除宽度后，采用切割、凿除等方法将八字墙分成数块，再用挖掘机拆除八字墙和部分边坡。

拆除过程中封闭高速公路的应急车道，派专人观测边坡的稳定性，发现问题立即停止拆除回填边坡，并上报监理工程师、业主及设计院。

拆除到位后马上进行喷锚防护（详见喷锚防护施工方案），确保高速公路通行和施工安全。

3）基底处理

根据设计图纸多数涵洞（通道）天然地基承载力不能满足要求，基坑开挖后需对基底进行加固处理。

其中K105+929.654、K108+319.651、K110+490.729、K111+653.959、K113+985.524、K114+154.613、K114+603.355、K111+293.789、K113+249.532、K114+925.822、K115+171.2、K115+288.752十二座涵洞（通道）基底采用碎石换填处理。

（1）基坑开挖

基坑开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。

土质基坑开挖按1：

1放坡，采用挖掘机开挖人工配合，挖至涵底标高以上20cm改用人工开挖。

弃土集中堆放，并用运输车运至指定地点。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基承载力检测，若地基承载力和设计数据不符，及时与设计单位和监理、业主联系，确定方案后实施。

基坑四周用钢管围护，满布安全密目网，便道处预留通道开口。

（2）碎石垫层

铺设砂垫层时，采用打木桩拉线控制，确保铺设厚度和平整度满足要求。

中粗砂运至现场后，先用挖掘机初步整平，再挂线人工精平，找平后进行碾压。

碾压采用一台18t的压路机碾压，由外向内，由慢变快的方式碾压，碾压重叠宽度不小50cm的压路机前轮宽，碾压遍数控制在4遍以上。

碎石应采用粒径在5~40mm之间的天然级配碎石，含泥量不大于5%，碎石垫层比基础宽，具体宽度见下表。

桩号

（度）

跨径×

高度（m×

m）

左侧

（m）

右侧

处理宽度

B

碎石垫层

n×

h

（层）×

碎石襟边E

碎石垫层数量

（m³

）

天然地基承载力

（Kpa）

K105+729.637

4×

拱涵洞（暗）

7.50

9.70

4.85

3×

0.75

0.6

479

2.5×

盖板涵洞（暗）

7.62

5.30

2.61

2×

0.8

263

140

7.33

3.61

1×

0.7

132

180

K108+719.669

164

K109+009.695

11.40

10.32

232

500

21.21

5.22

112

盖板通道（暗）

21.25

7.22

328

5.21

2.60

128

6×

22.25

9.72

4.86

222

20.80

245

22.08

5.40

0.9

327

22.61

7.67

3.60

175

160

3）钢筋加工及安装

（1）钢筋的加工

A、钢筋应具有出厂合格证。

钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

B、钢筋加工应符合设计及相关技术文件要求，操作人员应详细了解并熟悉施工设计图纸及施工任务，根据钢筋型号、规格、数量、长度进行配料加工。

C、钢筋加工前应除锈、整直。

钢筋焊接头应避开设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置，应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不应小于直径的10倍。

D、钢筋原材料及加工成型的半成品应