焦作白庄煤矿毕业采矿设计Word格式文档下载.docx

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同时这次实习，也是一次接触社会、了解煤矿，向工人和工程技术人员学习的好机会。

第一章矿井概况

第一节地理情况

一、矿区地理位置，地形地貌，交通情况

焦作煤业（集团）白云煤业有限公司白庄煤矿位于河南省、焦作市、修武县、方庄镇境内，西距焦作市区25公里，南距修武县城15公里，地理坐标为：

东经：

113o24′58″～113o26′58″；

北纬：

35o20′22″～35o21′31″。

本区属山前冲洪积平原，地势呈北高南低，西高东低；

全区被新生界掩盖，有少量黄土冲沟。

海拔标高105.90—119.99m，相对高差14.09m。

本区西部边界距焦作市约20km，南距焦（作）～新（乡）铁路修武车站约12km，修武～云台山旅游区公路从矿区西约600m处通过。

区内有简易公路与之相连，交通便利。

二、井田位置，边界范围，井田面积，相邻矿井关系

白庄煤矿井田位于焦作煤田东部，西起界碑断层,东与吴村煤矿相邻,南至魏村断层,北到九里山断层和煤层露头,面积2.6平方公里。

第二节地质条件

一、井田地质情况，地层，含煤地层，构造

地层：

区内基岩全部被新生界所覆盖，据钻孔和矿井工程揭露资料，地层由老至新为：

中奥陶统马家沟组、中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组、上二叠统上石盒子组和第三、四系。

含煤地层为石炭二叠系含煤地层。

构造：

本区东段为一单斜构造，地层走向北东，倾向150o，倾角15o；

西段为白庄背斜，地层走向北东，倾向南西和北西，倾角15～26o；

全区共发现落差10m以上的断层14条，10m以下的断层15条，采掘中发现2m以下的小小断层14条。

构造复杂程度属中等类型。

二、主要可采煤层情况，煤层赋存条件，煤层层数，厚度，资源储量，煤质，煤种

矿井开采煤层为二1煤层，位于山西组下部，层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36～8.02m，平均5.51m，煤层结构简单，仅局部含厚0．05～0．25m的炭质泥岩或泥岩夹矸1～2层。

本区含煤地层为太原组、山西组和下、上石盒子组，含煤地层总厚度约550.73m，共含煤13层，煤层总厚9.30m，含煤系数1.69％，可采煤层厚度7.21m，可采含煤系数1.31％

矿井开采二1煤层，2005年底保有资源储量为918万吨，其中（111b）275万吨，可采储量182万吨。

二1煤为黑色，以块状为主，少量粉粒状，似金属光泽，煤岩组分以亮煤为主，次为镜煤和暗煤，煤岩类型属半亮～光亮型煤。

煤的视密度为1．47t／m3，真视密度为1.56t／m3。

原煤灰分为7.02~19.0%，平均13.5%；

硫分为0.27~1.0%，平均0.5%；

全水分为1.44~6.64%，平均3.46%；

发热量为29MJ/kg。

为低水、低灰、特低硫，抗碎强度高，热稳定性好，高熔灰分，中高发热量无烟煤三号。

三、水文地质情况，开采技术条件

本区二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，底板直接充水含水层为太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层，因本区构造复杂程度东西有所差异，其水文地质勘查类型东部应划为第三类第二亚类第二型，西部则应划为第三类第二亚类第二型偏三型。

总体来看，本区属以底板岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床类型。

二1煤层伪顶岩性以泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩为主，随采随落。

老顶多直接压煤或与伪顶直接相连，岩性以厚层状中细粒砂岩为主，致密坚硬，稳定性好。

煤层直接底板岩性为泥岩和砂质泥岩，稳定性较好。

矿井经瓦斯等级鉴定，最大绝对瓦斯涌出量为2.9m³

/min，最大相对瓦斯涌出量为5.97m³

/t,目前矿井绝对瓦斯涌出量为2.73m³

/min，相对瓦斯涌出量为5.52m³

/t，属低瓦斯矿井。

按低瓦斯矿井管理；

二1煤层无煤尘爆炸危险性；

自燃发火倾向等级为三类，属不易自燃煤层；

地震动峰值加速度值为0.15，对应的地震设防烈度为Ⅶ度；

地温属正常区，无高温影响。

第三节矿井简况

一、矿井建设情况

白庄煤矿是在1970年封丘、修武两县合办的小煤窑基础上发展起来的，没有进行正规的开采设计。

1979年12月，白庄煤矿自行设计，对矿井进行了技术改造，由于当时为地方煤矿，没有进行立项、开竣工和投产验收。

二、煤矿生产现状

1、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分

矿井运输提升：

回采工作面、下山均采用SGW—17型和SGW—20型刮板输送机运输，水平运输大巷采用7吨电机车运煤；

主井采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料；

付井采用2.0米绞车提升，主要提升人员。

矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风。

井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流入采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵房排至地面，为两极排水。

矿井供电采用3.5KW双回路双电源供电。

2、通风方式

矿井通风方式为中央并列式。

主井进风，副井回风，主扇型号均为K70-NO18型轴流式通风机，一台工作，一台备用。

3、现主要生产煤层、采区、工作面情况

矿井生产煤层为二1煤，煤层层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36～8.02m，平均5.51m。

生产采区为11采区和12采区，各布置一个回采工作面和一个掘进工作面生产。

14采区正在进行开拓，因出水现正在封堵。

4、近几年生产完成情况

2003年—2005年产量如下单位：

（万吨）

年度

2003

2004

2005

原煤产量

32.5

26.2

25.5

其中回采产量

29.2

23.6

22.9

其中掘进产量

3.3

2.6

5、今后三年的生产接续安排

2007年～2009年采煤工作面接续表

采煤队

工作面编号

工作面可采储量（万吨）

接续起止日期

后一年

后二年

后三年

采一队

1103煤柱上分层

4.3

06.12.5—07.3.15

3.1

1103煤柱下分层

07.3.16—07.6.30

1101煤柱上分层

7.1

07.7.1—07.12.20

1101煤柱下分层

07.12.21—08.6.10

0.5

6.6

东大巷下煤柱上分层

12.6

08.6.11—09.4.10

8.4

4.2

东大巷上煤柱上分层

11.3

09.4.11—10.1.10

10.8

合计

46.7

15

采二队

1203煤柱上分层

06.12.1—07.2.20

2.0

1203煤柱下分层

07.2.21—07.5.10

2.1

1201煤柱上分层

4.8

07.5.11—07.9.20

1201煤柱下分层

07.9.21—08.2.10

1.7

1200煤柱上分层

7.8

08.2.11—08.9.15

1200煤柱下分层

08.9.16—09.4.20

3.5

12142工作面

8.9

09.4.21—10.1.10

8.7

合计

40.3

13

全矿

总计

87

28

第四节矿井现有问题及整改方法

一、各生产系统（环节）存在的主要问题

1、矿主井提升系统存在的主要问题是：

主井绞车为上世纪60年代仿苏产品，服役时间较长。

2、矿副井提升系统存在的主要问题是：

3、矿井排水系统存在的主要问题是：

排水管路使用时间长，老化易被腐蚀。

4、矿井运输系统存在的主要问题是：

水平大巷采用架线式电机车运输，设备老化，东、西区斜巷运煤均采用刮板输送机运输，运输线路长。

5、矿井采掘工作面存在的主要问题是：

回收下山煤柱，工作面走向长度较短，搬家频繁，影响生产。

6、矿井通风系统存在的主要问题是：

矿井生产已到后期，正在回收煤柱和拾边角残留煤工作，井下部分巷道受采动的影响，出现裂缝、支架变形，顶板破碎，采空区逐渐扩大，废巷、老巷逐渐增多。

二、采取的整改措施

1、主井绞车运行中应该加强对绞车性能的检测检查，以及保护装置的试验和对关键部位的探伤，强化日常管理，定期检修维护，以保证运转的安全性和连续性。

2、副井绞车运行中应该加强对绞车性能的检测检查，以及保护装置的试验和对关键部位的探伤，角移式制动器更要认真维护检测。

作好钢丝绳的防锈蚀处理，定期检修维护，以保证运转的安全性和连续性。

3、排水管路应定期进行防腐处理，应加强对水泵性能的定期检测和日常维护。

以保证水泵的正常运行

4、应加强对电机车和刮板输送机的日常检查维护，强化制度管理，最大限度的服务好原煤的安全生产。

5、加快14采区勘探、开拓，保证正常生产。

6、瓦斯治理方面需采取以下措施：

①、临时的施工地点多为残采，距离近，但巷道多、压力大，通风难度增加，容易出现瓦斯死角，是当前瓦斯管理的重中之重。

要求检查员必须严格交接班，坚守工作岗位，认真检查瓦斯，重点排查局部瓦斯，彻底消除瓦斯超限隐患。

②、局扇供风地点增多，回收煤柱地点增多，通风条件受到限制，加强局部通风也是当前瓦斯管理工作的重点。

要求各地点瓦检员配合通风工、电工抓好局扇管理，做好双风机、双电源、自动换台、自动分风。

实现风电、瓦斯电闭锁。

加强风筒管理，保证掘进头供风量，消除瓦斯隐患。

③、认真做好井下所有通风巷道和通风设施的检查工作，特别是采空区周围的巷道，要重点检查，防止出现漏风、瓦斯盲区，发现问题及时处理。

④、所有作业地点，均设专职瓦检员，严格按照规定检查瓦斯、执行“一炮三检”和“三人连锁”等放炮管理制度。

做到牌板、记录、报表三对照，当天瓦斯日报表和监测报表送总工程师和总经理签字审阅，对重大的通风、瓦斯问题，制定措施，进行处理。

第二章工业广场

第一节地面煤炭生产系统

一、概况

地面建有40万吨/年选煤厂和20万吨/年洗煤厂，井下原煤经矿车提至地面，再经翻箩进入大炭筛，滤出大炭后进入给煤机，给入带式输送机，进入选煤系统分级振动筛，从选煤厂出来的块煤经胶带输送机进入洗煤系统，从选煤厂出来的沫煤和从洗煤厂出来的块煤全部地销，无外送。

地面贮煤厂面积40000平方米可贮存原煤10万吨，工业广场露天存放。

二、地面生产系统各环节主要设备及能力计算

（一）原煤给煤、筛分环节：

k—2往复式给煤机一台,处理能力200t/h；

TD75型（B=800mm）皮带机一部,输送能力为280t/h,

振动筛型号为2ZD—1530型一台，筛板层数2层，处理能力150t/h。

最小设备