烟囱滑模施工组织设计山西大同Word文档下载推荐.docx

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9.2安全、消防措施……………………………………………………34

第十章文明施工措施…………………………………………………37

第十一章冬雨季施工措施……………………………………………37

第十二章预制构件、半成品及主要材料进场计划…………………39

第十三章成品保护措施………………………………………………40

13.1职责………………………………………………………………40

13.2成品保护措施……………………………………………………40

第一章工程概况

工程特性表

高度(m)

80

砼强度

基础

C30

筒壁厚度(mm)

300-160

筒身

外半径(m)

6.32-2.82

内衬

材质

耐酸砖及憎水性珍珠岩

内半径(m)

6.02-2.66

厚度(mm)

250-150

注:

严格按建设单位施工图纸及标准规范施工。

第二章施工部署

1、工程管理目标

1.1质量目标:

合格

2.1.2工期目标:

90天

1.3安全目标:

杜绝重伤及伤亡事故,轻伤率控制在3‰以下。

2、施工方法

基础采用商品泵送砼,筒壁采用自拌料滑模施工。

第三章施工进度计划

关键工期控制点如下:

关键工期控制表

单位工程名称

部位

工期(日历天数)

开工日期

竣工日期

烟囱

烟囱基础

25

按甲方进度要求

烟囱主体

65

内衬砌筑

和主体同步施工

第四章施工现场平面布置

烟囱使用的材料、机具就近布置在烟囱周围,具体详见施工总平面布置图。

施工平面示意图

第五章施工准备

1、技术准备

1.1熟悉图纸、做好班组交底工作。

2、施工现场准备

2.1清除现场障碍物,平整施工现场。

2.2布置水电网,接通水源电源。

2.4建立测量网点,作好定位放样准备。

3、主要施工机具配置

主要施工设备机具一览表

名称

规格型号

单位

数量

额定

功率

用途

备注

搅拌机

JS350

1

30

搅拌砼

插入式振动器

HZ-50

8

1.1

砼振捣

钢筋调直机

5.5

钢筋

钢筋切割机

QJ40

7.5

下料

钢筋弯曲机

QW-40

电动盘锯

MJ225

2.25

下木料

潜水泵

6BA

6

养生

卷扬机

单筒式3T

2

吊笼用

标准设备

吊索用

材料设备

单筒1T

平台扒杆吊

砼搅拌机

砼搅拌

外置

电焊机

焊接钢筋

液压控制箱

YKJ-36型

滑升提升用

对讲机

上下联络

千斤顶

GYD-35型

28

滑升12台

备用6台

针型阀

M33*1.5

控制调平

M24*1.5

18

平对中

高压胶管

Φ8*1.5

20

输送油路

砼斗车

运砂、石、砼

乙炔瓶

气割

氧气瓶

3

钢丝绳

16.5*6*37

M

道具

15.5*6*37

主吊笼

12.5*6*37

扒杆吊

磅秤

砂石配合比

标准件

水平仪

测水平

经纬仪

测中心

钢卷尺

100m

量标高

外购

测地摇表

Q-100

测电阻

灭火器

防火

滑模机具

辐射梁式

筒身滑升机

4、材料准备

4.1周转材料计划

根据以往施工电厂经验,及施工进度计划安排分批分期进场。

(见下表)

主要周转材料进场计划表

序号

规格

备注

脚手架钢管

T

40

基础支模及外架

木跳板

根据现场定

U型卡

3000

支模

4

安全网

4*6普通线

10

水平网防护

5

钢管扣件

各种规格

主体支模及井架

5、劳动力配置及保障措施

基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力,筒壁施工采用综合工种,分成一个班组倒班施工。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础工程

主体工程

木工

砼工

钢筋工

电工

架子工

电焊工

信号工

杂工

瓦工

起重工

合计

22

37

第六章工程施工方案及工艺方法

1、施工顺序

施工顺序:

垫层→基础工程→回填土→组装模具→筒身滑模(内衬及隔热层、钢结构施工同步)→机具拆除(部分)→航标漆(航空障碍灯)施工→室内回填→烟道口(散水)施工→竣工

2、测量工程

2.1工程定位控制网测设

a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点,在场区内布置三个方向的控制点。

b根据甲方拟定的绝对高程,由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区,在场区内布置高程控制点。

2.2结构施工测量

结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制,采用60-80kg线坠吊中心或激光垂直距仪器,每段放线时,进行垂直校验,模板准确按校验后的控制线就位,保证上下顺直度、垂直度符合DL/T5210.1-2005标准的要求。

从模板构造上严格控制模板变形,砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度,及时纠正施工中的偏差。

基础工程采用外控法进行控制定位,使用经纬仪及钢尺,利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系,在基坑边缘测设临时轴线桩,并投射基底,在基底设龙门桩,进行轴线控制,施工后在底板上弹出轴线和边线。

2.3沉降观测

a现场埋设三个水准基点,距建筑物50到80米稳定区域内(沉降区以外),其中一个较深,二个较浅。

b水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行;

闭合差为±

0.4nmm,沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测,闭合差为±

1.0nmm,(n为测站数)。

c沉降观测从开始,烟囱施工至60米、120米时观测一次,此后每隔1月、2月、3月、6月、1年、2年、3年再各观测一次,直至沉降稳定为止,观测要有详尽的观测记录。

3、基础工程

3.1模板工程:

烟囱基础采用组合模板进行施工。

3.2砼工程:

基础底板与环壁之间留一道施工缝,基础采用泵送砼。

烟囱的基础为大体积混凝土,施工时要注意以下几点。

3.2.1材料要求

(1)水泥

A、采用低热化水泥。

B、每次混凝土浇筑前必须提供水泥检测报告,合格后方可浇筑混凝土。

(2)骨料

A、石子:

采用粒径为16~31.5㎜规格的碎石,每次混凝土浇筑前必须先提供石子检测报告,合格后方可浇筑混凝土。

B、砂子:

选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的天然砂。

含泥量不大于3%。

每次混凝土浇筑前必须先提供砂子检测报告,合格后方可浇筑混凝土。

C、外加剂:

为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在商品混凝土在掺入适量的缓凝型减少剂。

其掺量以试验为依据。

每次混凝土浇筑前必须先提供外加剂检测报告,合格后方可浇筑混凝土。

D、搅拌用水,优先选用温度较低的自来水。

3.2.2配合比

1具体配合比由商品混凝土试验室出具的配合比为准。

3.2.3施工工艺

(1)大体积砼的施工,一般宜在低温条件下进行,即最高气温不超过30℃时为宜。

气温大于30℃时,需要周密分析和计算温度(包括收缩)应力,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

(2)混凝土的配制,应严格掌握各种原材料的配合比,其重量比允许误差为:

水泥、外掺和料±

2%;

粗、细骨料±

3%;

水、外加剂溶液±

2%。

混凝土搅拌时间,自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止,一般不应少于1.5—2min。

雨季施工期间,应勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。

(3)搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点,入模浇筑。

在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌和后方可入模。

3.2.4混凝土浇筑要点

(1)采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。

(2)暑期施工时,应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度:

A、降低混凝土放模浇筑温度——如使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等。

B、为了防止混凝土发生离析,但混凝土的自由倾落高度超过2m时,应采用串筒,溜槽下落。

串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定,一般其间距不得大于3m。

C、混凝土应采用机械振捣。

振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。

每点振捣时间一般以20-30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著

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