断桥铝合金塑钢铝木复合铝包木门窗幕墙工艺流程简述及图示Word文档下载推荐.docx

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（二）框料工艺孔槽铣削

1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

（三）扇料工艺孔槽铣削

1、推拉门、窗扇；

勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：

扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;

推拉窗铣锁高度：

离地垂直距离1500-1600mm；

相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；

铣平开门锁孔高度：

离地面垂直距离950-1150mm；

铣平开窗锁孔高度：

离地面垂直距离1500-1600mm;

平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致，铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

（四）框料中梃断面铣削

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

（五）框扇料角码切割

框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。

并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。

角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

（六）框扇组角工艺

拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。

铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。

组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

弹性隼接工艺：

注胶组角工艺：

（七）框五金件装配

拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。

（八）扇五金件装配

推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。

扇上直毛、横毛必须粘接牢固。

平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。

滑撑螺钉不许少装。

平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。

（九）扇玻璃组装

玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。

待胶干燥后，修整余胶。

（十）门窗质检

材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；

铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：

卫士、全能）；

重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外窗扇分隔条的重合位置。

二、塑钢门窗工艺流程

（一）、生产工艺流程

1、平开门窗工艺流程

　　锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

2、推拉门窗工艺流程

　　锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

（二）、工艺制定、完善

　　铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料

　　我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±

0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽

　　我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口

　　V型切割锯用于铝合金型材90°

V形槽的下料，适用于料宽120mm，长度1800mm。

我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：

无级调速。

首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4、焊接

　　这是一道很重要的工作。

我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。

通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。

焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；

过低，易出现虚焊。

夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。

通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。

保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。

不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。

这样，我们即确定焊接的工艺参数：

焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。

在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

5、角强度实验机

　　用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

6、清角缝

　　在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。

该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。

对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角。

7、玻璃压条切割锯

　　我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范围120―1800mm。

在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±

拐角处的安装间隙控制在±

另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

8、组装

　　在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。

在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。

还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。

为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。

　　在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。

最后，还应再检查一遍。

（三）、工艺监督

　　1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

　　2、设备的可靠性与工艺的合理性

　　目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。

　　3、检测及设备

　　根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测。

　　3．1角强度，角强度实验机检测。

　　3．2增强型钢，卡尺检测。

　　3．3开关力，弹簧称检测。

　　3．4尺寸，卷尺检测。

　　3．5装配间隙，塞尺。

（四）、工艺素质与检验人员

　　对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。

　　目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。

（五）、铝合金门窗安装方案

　　1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

　　2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。

　　3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。

　　4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉*固定。

严禁在砖砌体上使用射钉。

　　5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

　　6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。

三、铝木复合门窗工艺流程

深化设计——选料——切割下料——铣槽、加工孔（出水槽、锁孔）——组角——组框——铝木复合连接——玻璃安装（包括玻璃垫）——压线安装（包括木压线）——玻璃双面打胶——五金件安装——框扇组合——框上安装锁点——测试调整（包括四周缝隙、开关密封性等）（图3）。

图1加工流程图

3.2铝木复合门窗制作流程

3.2.1深化设计根据工程设计图纸的门窗尺寸、规格、型号，数量，进行深化设计，分别计算各种门窗的铝合金框、扇料量，木框扇料量。

3.2.2选料

（1）木材：

铝木复合门窗内侧的木材采用质地较硬的橡木，经集成加工处理，橡木硬质木材外表花纹美丽，其材质紧密，握钉力强；

不易起翘变形，含水率稳定；

木材含水率在生产过程中严格控制在10%～14%之间。

所用指接胶为D3级单组分防水胶；

（2）铝型材：

铝材按照GB/T5237.1选用6063-T5铝合金热挤压断桥隔热腾腾型材。

其优点在于：

抗紫外线色变、抗粉化、抗失光性能高，硬度高、耐磨损、抗冲击，耐酸碱，高阻燃；

（3）油漆：

采用德国雷玛仕油漆，有防腐、防水、防霉、防虫的特点，其高渗透性和防紫外线