钢楼梯施工方案Word格式文档下载.docx
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1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
1.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号
1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号
2.工程概况
2.1基本情况
由北京天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦（北京中关村国际学校）一期工程，土建工程已进入装修阶段。
由于4层、5层功能用房的改变，将3#楼梯3-5层顶板拆除后，安装钢质楼梯。
2.2施工现场难点
由于本次钢梯安装，现场吊装难度较大，安装时要严格按照安全规范进行施工。
3.施工部署
3.1工程质量目标
钢梯工程验收一次合格率100%。
3.2现场文明安全管理目标
施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。
3.3施工组织管理机构
为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。
3.4劳动力配备计划
根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。
施工人员配备表
序号
工程名称
人数
备注
1
电、气焊工
6
必须持证
2
起重、安装工
4
负责钢结构安装
3
油漆工
2
4
测量工
1
5
普工
现场搬运、打扫、清理
3.5机械设备配备
机械设备配备表
名称
单位
数量
电焊机
台
气焊设备
砂轮切割机
角线磨光机
倒链2吨
个
4
水平仪
7
折弯机
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011、规范等。
4.1.2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
4.1.3编制分项施工方案
4.2生产准备
4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、电梯运输等问题。
4.2.2配备所需机械设备。
5.主要施工方案及技术措施
5.1工程特点
5.1.1预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
5.1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
5.1.4钢梯所用钢材均采用Q345B钢，预埋件与钢梁焊缝为8mm。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用5mm花纹钢板。
GL1采用HN500*200*10*16，GL2采用HN350*150*7*11。
5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸要求进行施工。
5.2主要施工方法及制作工艺
加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装
5.2.1下料
5.2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
具体下料如下表：
材料表
钢梯序号
钢梯型号
数量（件）
材料规格（mm）
3#钢梯
GBT1（b=1620）
平花：
6.0×
330×
1590
9
GBT2（b=1620）
610×
GBT3（b=1620）
折花：
478×
13
GBT4（b=1620）
428×
87
GBT1（b=1720）
1690
12
GBT2（b=1720）
152×
GBT3（b=1720）
16
GBT4（b=1720）
107
420×
GBT1（b=1320）
1340
GBT2（b=1320）
GBT3（b=1320）
GBT4（b=1320）
L200×
125×
12-100
92
12-260
40
5.2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。
5.2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
5.2.2折边
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
5.2.3除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
5.2.3.1表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
5.2.3.2抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
5.2.3.3整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
5.2.3总装备
5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。
5.2.3.2拼接
5.2.3.2.1拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
5.2.3.2.2本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
5.2.4焊接
5.2.4.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：
焊接收缩余量考虑加长量。
5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于00C，应预热。
5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
5.2.4.4电焊条：
选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
5.2.4.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
5.2.4.6清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
5.2.4.7焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
5.2.4.8焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
5.2.4.9焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°
-75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5.2.4.10清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.2.4.11立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
5.2.4.12横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。
5.2.4.13仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。
5.2.4.14尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.2.4.15焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.2.4.16表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
5.2.4.17焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2.4.19不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.2.4.20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5.2.5、刷漆、编号
5.2.5.1防腐油漆的准备工作
⑴防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。
同时检查生产日期，如超过
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