钢楼梯施工方案Word格式文档下载.docx

1、1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.9建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）1.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-20111.11中华人民共和国环境保护法主席令第22号1.12中华人民共和国安全生产法主席令第70号2.工程概况2.1基本情况 由北京天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦（北京中关村国际学校）一期工程，土建工程已进入装修阶段。由于4层、5层功能用房的改变，将3#楼梯3-5层顶板拆除后，安装钢质楼梯。2.2施工现场难点 由于本次钢梯安装，现场吊装难度较大，安装时要严格按照安全规范进行施工。3.施工部署3.1工程质量目标 钢梯工程验收一

2、次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。3.3施工组织管理机构 为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表 序号工程名称人数 备 注1电、气焊工6必须持证2起重、安装工 4 负责钢结构安装3油漆工 24测量工 15普工现场搬运、打扫、清理3

3、.5机械设备配备机械设备配备表名 称单位数 量电焊机 台气焊设备砂轮切割机角线磨光机倒链2吨个 4 水平仪7折弯机4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01，熟悉钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011、规范等。4.1.2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.1.3编制分项施工方案4.2生产准备4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、电梯运输等

4、问题。4.2.2配备所需机械设备。5.主要施工方案及技术措施5.1工程特点5.1.1预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5.1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。5.1.4钢梯所用钢材均采用Q345B钢，预埋件与钢梁焊缝为8mm。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板。GL1采用HN500*200*10*16，GL2采用HN350*150*7*11。5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸要求进行施工。5.2主要施工方法及制作工艺

5、加工准备钢梯下料折边除锈总装配焊接油漆、编号成品检验运输放线安装5.2.1下料5.2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。具体下料如下表：材料表钢梯序号钢梯型号数量（件）材料规格（mm）3#钢梯GBT1（b=1620）平花：6.033015909GBT2（b=1620）610GBT3（b=1620）折花：47813GBT4（b=1620）42887GBT1（b=1720）169012GBT2（b=1720）152GBT3（b=1720）16GBT4（b=1720）107420GBT1

6、（b=1320）1340GBT2（b=1320）GBT3（b=1320）GBT4（b=1320）L20012512-1009212-260405.2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。5.2.2折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5.2.3除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定。 5.2.3.1表面处理

7、 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。5.2.3.2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2.3.3

8、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。5.2.3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。5.2.3.2拼接5.2.3.2.1拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。5.2.3.2.2本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。5.2.4焊接5.2.4.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格

9、证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 0C，应预热。5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。5.2.4.4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5.2.4.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。5.2.4.6清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。5.2.4.8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电

10、弧长度稳定不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.2.4.11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角

11、均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4.12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。5.2.4.13仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。5.2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折

12、等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.2.4.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2.4.16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2.4.19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.2.4.20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5.2.5、刷漆、编号5.2.5.1防腐油漆的准备工作 防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过