热工专业660MW机组定期维护标准Word文档格式.docx

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氧化锆氧量计锆头

检查锆头输出

向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标标准气体，记录读数。

两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的±

2.5%

6月

2

压力表

仪表

定期检验

主要机械部件的检查、清理和零点检查

目力观测外观，应符合如下要求：

1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤

2上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损

3弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏

4机械部分组装后，紧配合部件应无松动；

可动部件应动作灵活平稳

5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油

6零点检查：

有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上；

无零点限止钉的仪表，其指针应、在零点分度线宽度范围内。

电接点压力表

部件和绝缘电阻检查

1机械部件检查参考压力显示表

2电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损

3电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20月Ω

流量孔板

就地孔板

检查

按照原设计图纸核查尺寸、光洁度等

A级

检修

高温高压温度套管

护管

抽查

1着色检查

2割管X光片抽查

烟气分析仪表

取样管路及电源检查

1取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀

2电源工作正常

发电机氢气纯度

纯度核对

用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）

氧化锆氧量分析器

整套仪表示值校准

1通电预热4h后，校准上、下红线指示值

2向分析器分别通入对应起点值、中点值和终点值三种含氧量气体，记录仪表读数。

三点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的±

温度套管

易磨损温度元件套管

定期

检验

易磨损温度元件套管检查

1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；

2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；

3.密封良好，无渗漏；

4.元件测温功能正常，绝缘满足要求

3

就地压力显示表

定期校验

校验

示值校验：

校准点一般不少于5点，应包括常用点；

准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；

基本误差；

回程误差；

轻敲位移；

耐压试验。

（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）

1参考压力显示表

2压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）

压力（差压包括流量变送器）变送器

变送器

仪表校验

外观检查；

耐压试验；

绝缘电阻检查。

（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）

1年

燃油、取水、排水流量计

流量计

国家计量检定部门校验

A级检修

就地温度显示表（包括压力式、双金属等）

显示表

示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；

JJG310-83压力式温度计检定规程）

热电偶

传感器

1热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）

2风粉管道的温度套管厚度检查

A/B/C级检修

热电阻

参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程

液位开关

1现场利用连通器原理进行开关定值的校验

2接点应无明显斑痕和烧损

3端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20月Ω

1、校验

2、取样管路及电源检查

1粉尘含量：

遮光片对比；

SO2、NOX标准气体校验

2取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀；

电源工作正常

3月

给煤机称重装置

1记录仪表校验前参数

2清洁承重传感器

3用标准校准砝码进行称重校验（机务配合）

入炉煤皮带称

参考设备使用说明书，利用循环链码进行动态标定

1月（必要时每周）

轨道衡（包括翻车衡）

国家衡道检测中心年度检验

4

炉膛压力取样装置

清灰、除焦、管路吹扫

定期维护

1设计有检修吹扫风时，在办理好措施后关闭取样二次门打开吹扫取样装置

2无检修吹扫风时用钢钎清理灰垢，管路用压缩空气吹扫

取样装置畅通，信号稳定

制粉系统仪表管路

仪表管路吹扫

利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫

流量不小于5月3/h,系统不憋压

1月

汽水取样管路

冲洗仪表管路

在机组启动过程中，被测系统压力在0.5～1月Pa时，关闭变送器门，打开排污阀

排放出的蒸汽干净

5、

执行

机构

气动开关型阀门、挡板

执行机构

1开、关动作时间

2行程开关状态试验

1远方进行开、关操作，就地测试动作时间

2远方与就地核定行程开关位置。

1、阀门动作灵活，无卡涩。

2、DCS阀位指示与就地指示一致，到位开关动作灵活可靠。

A/B/C

级检修

气动调节型阀门、挡板

3阀位指示检查。

4全开、全关位置，核对上下气缸压力

1远方进行开关操作，就地测试动作时间

2远方与就地核定行程开关位置

3远方给0％、25％、50％、75％、100％核定就地指示、反馈指示

4分别将阀门指令为0％和100％，记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）

1、阀门动作灵活，无卡瑟。

2、DCS阀位指示与就地指示一致。

三断自锁保护装置

气源闭锁和断信号试验

调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该释放。

将信号线快速拆下，记录阀门位置。

三断自锁保护装置动作正常

电动开关型阀门、挡板

3阀位指示检查（中间可停）

3远方点动，核定就地指示与反馈对应

电动调节型阀门、挡板

1开、关方向时间

2行程开关试验

3阀位指示检查

6

汽缸、电磁阀、手自动切换手柄

1气缸漏气、卡涩开关限位

2气源压力调整

3电磁阀绝缘

4电磁阀阻抗

5手－自动切换手柄检查

1当内漏时解体检查，更换膜片；

操作试验如果卡涩查明原因予以消除

2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整

3手动调整气源压力到0.5月Pa±

10%

4500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

5实际操作切换手柄，无卡涩

灵敏度调校

1不加输入信号。

接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上

2输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定

3输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上

4在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%

符合要求

阻尼特性校验

分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次

位置反馈器

基本误差及回程误差校准

1输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值

2当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值

1气动执行器的基本误差不超过±

3%，其回程误差不应超过3

三断自锁装置

三断自锁装置试验

1输入信号为50%，执行机构处于工作状态

2突然断去IP电源或断去气源或断去4～20MA信号，执行机构应能自锁

3断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成

4自锁后阀位的变化每小时不应超过±

10%

5调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3月Pa以下

1气缸漏气、卡涩

2开关限位调整

2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

3500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量

4万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

7

限位开关

限位开关调整

配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

力矩开关

力矩开关检查

一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施

手－自动切换手柄

手－自动切换手柄检查

实际操作切换手柄，无卡涩

电机接线

绝缘检查

1500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固

2500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量

3隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量

8

基本误差和回程误差校准

1按正、反两个方向输入信号电流：

0，25%，50%，75%，100%，并依次记录

2执行机构的基本误差应小于±

1.5%，其回程误差应小于1%

3阀位输出的基本误差应小于±

2%，其回程误差应小于1%。

不符合要求进行调整，直至满足要求

定期检