U +条码管理完整解决方案Word文档下载推荐.docx
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缺点:
设备价格较高,无线网络信号有可能不稳定,造成数据传输中断。
离线扫描
无线扫描是使用条码采集器,在仓库现场进行数据采集。
在做业务数据采集前,先把任务数据从业务系统下载下来,在任务范围内做收集和识别,可以作一些简单的任务范围的判定和提示。
处理完毕后,通过通讯接口(一般通过串口通讯)把采集的数据传入到U8+系统,管理系统生成相应的业务单证。
扫描速度较快,不受场地距离限制,相对于无线方式来讲,操作简单功能稳定。
不能实时处理数据,需要人工参与数据的导出、导入,有新的基础资料增加后,需要重新下载基础数据,采集后的处理较烦琐。
在线扫描
在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连,数据通过有线线路实时传递到U8+系统,代替人工输入。
设备价格低,适用于被扫描的存货体积较小,扫描工作点较固定的场合。
扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。
有线设备连接线的长度有限,扫描员的活动范围受限制。
二、目标市场
从本质上讲,致力于用信息化提升企业管理水平,锐意改革创新的中外企业,都是我们的目标客户群。
行业覆盖流程及离散制造业、综合物流、分销零售、电商。
本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结,力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。
对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点:
生产特点
领错料,导致不合格品或材料浪费;
物料及产成品出库控制先进先出;
效率低数据无法及时反映到ERP;
追溯批号、生产日期及流转信息;
库存盘点效率低,数据不精确;
销售发库错提货,数量不对;
客户要求产成品有条码标签。
信息化特点
条码管理至少要上库存管理模块
供应链条码管理(销售、采购、委外、质量)
车间条码管理(车间管理)
三、关键需求
需求一:
物料收发
问题:
物料的错发,漏发频繁。
后果:
1.物流成本提高。
2.客户满意度降低。
3.库存信息准确率被破坏。
需求二:
仓库盘点
实物数据采集困难,经常不准确。
1.清点登记工作繁重。
2.录入数据量大,容易出错。
3.管理漏洞多,容易作假。
需求三:
质量追溯
客户投诉质量问题,不能够确定批次信息
1.单据查找工作量大。
2.信息不完整,无法追查到具体的批次或序列号。
需求四:
车间统计
车间执行数据的统计实时性差。
1.手工统计工作量大且延时。
2.无法实时掌握生产进度。
3.无法及时发现生产过程中可能出现的问题。
四、解决方案
4.1应用场景
条码作为一种信息数据的载体,通过先进的终端使用方式,实现了数据采集的快捷高效和准确。
4.2解决方案架构
用友U8+条码管理是U8+的标准模块,与库存、车间、固定资产管理无缝集成在一起,有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题,具有平滑升级、应用全面和操作简单的特点。
U8+条码应用可针对各行业用户的需要,提供应用方案的设计、软硬件一体化应用等全方位支持。
4.3条码生成和打印
1.标签设计、打印和粘贴:
可以是手工录入,也可以采购生码和生产生码。
标签设计标签打印生产线贴码
2.各类标签实例:
4.4流程集成-供应链管理
4.4.1入库类
业务类型
采购到货与入库,可以根据生单来源:
采购订单、采购到货单、委外订单、委外到货单,检验单等上游单据确认需要扫描的存货类型,和需要扫描的数量。
生产检验入库,根据成品检验单、生产订单等上游单据确认需要扫描的存货类型,和需要扫描的数量。
其他入库,该单据不需要根据来源单据生单,可直接扫描生成入库单。
扫描模式
扫描验货:
单据填制或者确认过程中,在清点实物时用条码识别设备做核对工作。
扫描生单:
直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入,可以带入来源单据信息。
4.4.1.1采购、委外到货检验入库流程
1.生成到货单:
无线扫码收货。
2.到货生码:
无线到货单生货码。
3.到货检验:
无线到货质检。
4.到货入库:
无线根据检验单入库。
4.4.2.2产成品检验入库流程
1.上线打码:
生产订单生码。
2.下线扫码:
扫码生产成品入库单。
3.下线扫码上托:
生成装箱单。
4.先入库:
生成入库单。
5.上架:
代入库单作为上架任务。
4.4.2出库类
销售出库单,系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。
可以根据实际扫描到的批次,货位出货,并提交系统校验其出库内容是否合法。
材料出库单,根据生产和委外来源单据,仓库人员只需要下载相关的单据后,扫描需要出货的材料条码,并输入实际出货的批次以及货位数量等信息,系统或自动生成材料出库,并记录该生产领用的情况。
其他出库单,可直接根据扫描结果生成出库单。
扫描拣货:
单据填制或者确认过程中,根据实际扫描到的批次,货位出货,并提交系统校验其出库内容是否合法。
4.4.2.1生产领料出库流程
1.逐单领料:
选生产订单,扫码出库
2.多单合并领料:
相同拣货任务行合并为一个拣货单指令行。
3.多单合并领料:
合并拣货移至发料区
4.多单合并领料:
按订单从发料区出料
4.4.2.2销售出库流程
1.直接发货:
2.业务通知发货
3.业务员发货单出货-发货/拣货/移位/拼箱/出库
4.4.3库存盘点流程
先在U8内生成一个盘点表。
通过扫描存货条码以及输入其存货实盘数量后,即可提交盘点单。
形成盘点差异表。
支持复盘处理。
1.PC生成盘点表,无线端扫码
2.生成实盘单
4.4.4调拨与货位调整
1.调拨单:
可以根据调拨申请单以及生产订单作为参照,扫描到存货后,系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。
可以根据实际扫描到的批次,货位进行调拨。
并提交系统校验其出库内容是否合法,如果可以,则成功保存调拨单。
2.货位调整:
在仓库调整货架,直接选择需要调整的仓库。
扫描要调整的存货,并且扫描该存货从哪个货位调整到哪个货位上,并且输入其调整的数量或件数,即可生成货位调整单。
4.4.5装箱与拆箱流程
支持入库前装箱(生产装箱、手工装箱);
库内装箱(发货装箱、手工装箱)
支持直接扫码装箱,支持先生单再验货的装箱
支持一单装多箱
支持单一货品装箱,支持多种货品拼箱混装(拼箱码无规则,手输)
支持单层装箱,支持多层装箱
支持扫码产生装箱单行记录,支持手工录入装箱单行记录
支持先内后外,先外后内两种装箱扫描次序
支持一行一码,也支持一行多码(按参数)
控制重复装箱:
同一箱码、货码不可重复装箱
1.生产装箱
2.发货装箱:
手工单层装箱,先内后外(需封箱),一行一码
3.发货装箱:
手工多层装箱,先内后外(需封箱),一行一码
4.拆箱流程:
建档式箱码(无装箱单)拆箱,一行一码c
5.拆箱流程:
建档式箱码(有装箱单)拆箱
4.4.6追溯管理
客户投诉质量问题,不能够确定批次信息。
售后质量问题不能够追溯到批次,序列号等情况。
U8启用批次或者序列号管理,对每个进出的存货进行单一化的管理。
将批次或序列号和单据捆绑在一起,即可知道何时何地从哪里来到哪里去。
扫描录入存货的批次和序列号,用不到半秒的时间,解决以前纠结了好久的问题。
溯源查询:
进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯。
去向查询:
进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况。
4.5流程集成-车间管理
1.参数设置启用条码。
2.订单报工:
根据订单行条码生成报工单。
3.工序报工/转移报工:
根据订单工序行条码/派工明细条码生成报工单。
4.流转卡报工:
根据流转卡头/行派工明细条码生成流转卡完工单。
5.上岗下岗管理:
按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记,下岗时做下岗登记,记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。
五、应用价值及优势
5.1应用价值
1.提高收发材料与货品的准确率,避免错发与漏发
准确提供操作工人需要操作的存货信息,有效提高准确度,杜绝出现错发,漏发等情况。
提供货位、批次管理扫描,大大提高拣货效率,提高收发货效率。
提供高效的盘点策略,提高盘点效率和准确性。
2.现场管理提升
生产现场可视化,掌控工单进度及异常预警。
工艺过程可控有效。
提供工作绩效考评管理的依据。
3.追溯管理
提升客户服务水平,满足产品追溯要求,掌控人机料法环;
管理体系认证要求。
4.操作简单方便,提高工作效率
终端界面简单易用,可以通过扫描直接生成U8单据,在减轻了工作人员工作量基础上,降低了对其掌握电脑的水平要求。
5.2优势
1.ERP一体化
用友U8产品的一个模块。
条码与U8产品一体化,条码采集终端和U8系统的无缝链接。
无线采集无需数据同步操作,直接实时更新系统。
2.应用全面
支持一维和二维条码。
类型全面:
单据条码,库存条码,固定资产条码,车间条码。
支持无线,在线和离线等多种扫描类型。
支持多种单据类型和特性应用,如批次、序列号管理等。
3.持续支持和服务保障
标准产品模块,成熟度高,以标准产品为基础。
发展历史:
从项目交付>
>
行业插件(890SP,10.0,10.1)>
标准产品(V11.0,V11.1)。
产品支持平滑升级,能够持续支持服务,平台化与产业链结合。
六、应用案例
6.1企业简介
常熟市恒意化纤有限公司:
是江苏恒通印染(集团)有限公司下属大型化纤制造企业,是一家民营独资企业,位于江苏省东北部常熟港沿边常熟市碧溪新区东张工业园,临江近海,地理位置优越,水陆交通十分便利。
所属行业:
化纤应用产品:
ERP1。
6.2应用目标
提升企业整体管理水平:
通过使用U8-ERP管理系统,帮助企业建立管理数据基础,实现规范化管理、适应市场快速变化、优化企业流程及效率等。
实现成品过程全面追溯:
通过成品条码系统的应用,提高业务处理效率;
通过系统对订单的执行状况与过程展开跟踪,通过溯源查询,即可查阅到每个单据