子分部分项检验批Word文档格式.docx
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质量控制资料
安全和功能检验（检测）报告
观感质量验收
验收意见
分包施工单位
项目经理：
年月日
施工单位
设计单位
项目负责人：
监理（建设）单位
总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）年月日
钢构件焊接分项工程质量验收记录TJ统表2
结构类型
检验批数
项目经理
项目技术
分包
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
3
7
8
9
10
11
12
13
检查结论
项目专业技术负责人：
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
检验批部位
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
施工执行标准
名称及编号
专业班组长
GB50205—2001的规定
施工单位检查评定记录
监理
（建设）单位验收记录
主控项目
焊接材料进场验收
焊接材料的复验
焊接材料与母材的匹配
焊工上岗证书
焊接工艺评定
一、二级焊缝内部缺陷的检验
组合焊缝的焊接尺寸
焊缝的表面缺陷
一般项目
焊前预热和焊后热处理
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2＋0.02t，
且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
≤缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
图列
一、二级
对接焊缝余高
C
B<
20：
0～3.0B≥20：
0～4.0
0～4.0B≥20：
0～5.0
对接焊错边
d
d<
0.15t且≤2.0
0.15t且≤3.0
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝观感应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补。
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3
钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固件标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4
高强度螺栓连接副成品进场验收
高强度螺栓连接副扭矩系灵活或预拉力复验
摩擦面抗滑移系数试验和复验
高强度螺栓连接副终拧扭矩检查
高强度螺栓连接副的包装
高强度螺栓表面硬度试验
高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩
高强度螺栓连接副的连接处外观质量
高强度螺栓连接摩擦面的外观质量
高强度螺栓的扩孔
钢网架高强度螺栓的紧固质量
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录TJ统表2
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录GJ3.5
钢材、钢铸件材料进场验收
钢材的复验
钢材切割
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