柱下独立基础施工与方案文档格式.docx

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《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

二、工程概况

工程名称：

某教学楼地基基础

工程地点:

xxxxxxx

建设单位:

xxx置业有限公司

设计单位:

xxx集团有限公司、xxx设计事务所

施工单位:

xxx建筑有限公司

工程内容：

柱下独立基础。

置埋深度d=1400mm，将独立基础设计成阶梯形，高度h=650mm，基础分二级，室内外高差450mm。

三、施工准备

1、作业条件

（1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

（2）办完基槽验线预检手续。

（3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

（4）做完技术交底。

2、材质要求

（1）水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。

工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

（2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

（3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

（5）脱模剂：

水质隔模剂。

3、工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

四、施工工艺

1、工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

2、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度，30。

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。

时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（五）混凝土现场搅拌

1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±

2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：

石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4、搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（六）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（七）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（八）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（十）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（十一）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

五、质量标准

1、钢筋工程

1.1钢筋加工工程

（1）主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180。

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135。

弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90。

；

对有抗震等要求的结构，应为1350；

③箍筋弯后平直部分长度：

不应小于箍筋直径的10倍。

（2）一般项目

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋调直采用机械方法，杜绝使用冷拉方法。

3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

1.2钢筋安装工程

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

2．模板工程

2.1模板安装工程

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2、模板拆除工程

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散