机加工设备操作规程Word文件下载.docx

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7开动后严禁将头、手伸入其回转行程内；

8严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；

9严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；

10边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；

缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车；

11操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。

如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架；

12有下列情况之一者必须停车：

⑴检查精度，测量尺寸；

⑵加工工件变动位置；

⑶车床发出不正常响声；

⑷操作人员离开工作岗位。

13装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍；

14加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。

偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；

平衡铁块必须安设牢固；

15车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；

车刀不宜伸出过长；

16高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。

如需换向，应先停车；

17使用自动走刀时应扣上保险；

18清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车；

19顶尖与尖眼中心孔应相互配合。

在车床运行中不得松开顶尖座；

20每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

刨床操作规程

刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；

2刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；

3工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；

4工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；

5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；

应有良好的接地；

6周围地面上的油污及杂物应及时清理。

⑴销子等不得松动；

⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

7装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；

8切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；

9严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；

10严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；

11清除刨屑、边角废料时必须停车；

12操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。

如遇停电，必须立即切断电源;

13有下列情况之一者必须停车：

⑴调整刀具

⑵检查精度，测量尺寸；

⑶加工工件变动位置

⑷装卸工件；

⑸刨床发出不正常响声；

⑹操作人员离开工作岗位。

14每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

钻床操作规程

严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；

2工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；

3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;

6严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；

7清洁钻屑及边角废料时必须停车；

8操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。

如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；

9有下列情况之一者必须停车：

⑴检查精度，测量尺寸；

⑵加工工件变动位置；

⑶钻床发出不正常响声；

⑷操作人员离开工作岗位。

10薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；

11每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

镗床操作规程

1开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；

2镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；

3在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；

4镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西；

5使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；

6移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞；

7操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；

8每次班后，立即停车并切断电源。

金属带锯床操作规程

1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。

应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。

多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。

冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

11．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。

上、下模对模时，必须用用攀车试对；

多人操作时必须精力集中，配合一致，以免发生机床和人身事故。

12．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

13．冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件，除钢板下料外，不允许戴手套操作。

14．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

15．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

16．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

剪床（剪板机）安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2．开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。

千万不要突然开车，以免发生事故。

3．经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。

油压系统的油路应严密、畅通；

油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8．工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9．使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10．使用剪板机时，钢板应放置平稳。

剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。

严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11．机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

卷板机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；

机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2）转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。

钢板卷到尾端时，应留有足够余量。

卷大直径筒体应有吊具配合。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必须在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。

12．操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。