机加工设备操作规程Word文件下载.docx
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7开动后严禁将头、手伸入其回转行程内;
8严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件;
9严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具;
10边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除;
缠绕在刀具上或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;
11操作车床时,不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。
如遇停电,必须立即切断电源,退出刀架;
12有下列情况之一者必须停车:
⑴检查精度,测量尺寸;
⑵加工工件变动位置;
⑶车床发出不正常响声;
⑷操作人员离开工作岗位。
13装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍;
14加工工件超过床头箱或尾部时,必须用托架并设围栏。
偏重较大时,应加平衡铁块并用低速切削;
平衡铁块必须安设牢固;
15车削薄壁工件时,应将工件卡紧,严格控制切削量及车削速度,并随时紧固刀架螺丝;
车刀不宜伸出过长;
16高速车削大工件时,不得紧急制动或突然变换旋转方向。
如需换向,应先停车;
17使用自动走刀时应扣上保险;
18清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车;
19顶尖与尖眼中心孔应相互配合。
在车床运行中不得松开顶尖座;
20每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。
刨床操作规程
刨削脆质金属应带防护眼镜,刨削生铁时应戴口罩;
2刨床启动前,应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置(空挡位置);
3工作开始前应把刨刀上牢,刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车;
4工作时操作位置要正确,不得在工作台上随便站立或走动;
5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;
应有良好的接地;
6周围地面上的油污及杂物应及时清理。
⑴销子等不得松动;
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;
8切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范围内检查切削面;
9严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件;
10严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具;
11清除刨屑、边角废料时必须停车;
12操作刨床时,不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。
如遇停电,必须立即切断电源;
13有下列情况之一者必须停车:
⑴调整刀具
⑵检查精度,测量尺寸;
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件;
⑸刨床发出不正常响声;
⑹操作人员离开工作岗位。
14每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。
钻床操作规程
严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋;
2工作开始前应把钻头上牢,换钻头时必须停车;
3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;
6严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头;
7清洁钻屑及边角废料时必须停车;
8操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。
如遇停电,必须立即切断电源,退出钻头;
9有下列情况之一者必须停车:
⑴检查精度,测量尺寸;
⑵加工工件变动位置;
⑶钻床发出不正常响声;
⑷操作人员离开工作岗位。
10薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版,且工件与木版同时夹牢;
11每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。
镗床操作规程
1开车前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在空档位置;
2镗削中主轴需要变速时,必须先停车,再变换手柄位置;
3在镗削工作中,严禁测量尺寸,对样板时,不准用手触摸加工面;
4镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察,更不准隔着转动的镗杆取东西;
5使用平盘刀架进行镗削时,螺钉要拧紧,不准站在对面或伸头察看;
6移动或扳动回转工作台的角度时,必须将镗杆缩回,以免产生镗杆与工件相撞;
7操作人员在工作时,不准离开机床,离开时必须停车;
8每次班后,立即停车并切断电源。
金属带锯床操作规程
1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能;
2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置,检查各部件是否完整,转动部分是否有卡死现象,确认正常无误,加油润滑各需要润滑的部位;
3启动液压油泵,压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关,等触点接通,电机才能开动。
应使锯床空运行一分钟,一切正常后停机装料,根据需锯的料长度,对准锯条,固定在虎钳上并夹持牢固;
4操作升降液压旋阀,拧至下降位置,使锯条下降至接近被锯材料时停止下降,然后开动冷却液泵,冷却液管口对准锯口冷却;
5将液压阀拧至平稳给进锯割工件,根据材质硬软度调整给进量的大小;
6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。
多根材料加工时,应使用上压钳和合理的排料方法;
7锯床在运行过程中,操作人员不得离开工作岗位,并注意锯床各部位运作情况,如发现异常现象,必须立即退锯停机检查;
8必须注意防止割锯下的工件落下伤人;
9每次下班,必须立即停机并切断电源,对锯床进行必要的维护保养。
冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程
1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。
2.操作者工作前必须束紧服装、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、围巾操作。
冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。
3.冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全装置应齐全,工作台应整洁。
4.冲床启动后应空车运转5~10分钟,无异常情况后方可进行工作。
5.装卸冲模和调整机床时,必须切断电源。
6.禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7.禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8.在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9.冲床连杆在调节好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧。
10.操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
11.在安装模具时,必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。
上、下模对模时,必须用用攀车试对;
多人操作时必须精力集中,配合一致,以免发生机床和人身事故。
12.每进行一次冲压操作时,手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板,以防连续冲击造成人身事故。
13.冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件,除钢板下料外,不允许戴手套操作。
14.工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与自动器是否可靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确,否则要予以调整,以免发生事故。
15.工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不可靠,而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,一定要停车取件,然后修正推出器和除件装置,以免发生事故。
16.遇停电或排除故障时,必须将冲头退回到上始点。
剪床(剪板机)安全操作规程
1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。
2.开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。
千万不要突然开车,以免发生事故。
3.经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。
油压系统的油路应严密、畅通;
油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4.禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5.上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。
6.上、下剪刃必须保持锐利的刃口,两刀刃面要经常保持平行。
7.上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以免发生意外。
8.工作台上不许放置除工作物以外的任何东西,以防进入刀口损坏机件。
9.使用杠杆手剪时,其长柄必须随时钩妥,不使下坠,不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10.使用剪板机时,钢板应放置平稳。
剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。
严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11.机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
卷板机安全操作规程
1.操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。
2.操作者工作前必须束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长发、发辫应盘入帽内。
3.机床外露的传动齿轮等须装防护罩;
机床应有良好的接地。
4.工作前应检查机械符合下列要求后方可操作:
(1)固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动;
(2)转动部分不得放有工具或其他物品。
5.两人操作一台机床时,应分工明确并由一个负责指挥,启动前必须作好联系。
6.根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度,并装好待卷钢加压。
7.卷板时,应站在卷板机的两侧操作。
钢板卷到尾端时,应留有足够余量。
卷大直径筒体应有吊具配合。
8.严禁跨越转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前方。
9.卷板对缝必须在停机后进行。
10.圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置。
11.卷制过程中应随时调整上辊加压,同时注意观察机械的运转情况,如发现异常现象应立即停机。
12.操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,切断电源,以免发生事故。