二建市政第一部分第二章城市桥梁结构形式及通用施工技术五Word格式.docx

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（3）涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏。

三、防水卷材施工

（2）当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的温度应高于5℃，基面层的温度必须高于0℃；

当下雨、下霄和风力大于或等于5级时,严禁进行桥面防水层体系的施工。

与施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

（3）铺设防水卷材时，任何区域的卷材的卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上，严禁沿道路宽度方向搭接形成通缝。

（4）铺设防水卷材应平整顺直。

卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致，卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。

（5）当采用热熔法铺设防水卷材时，应满足下列要求：

1）多头火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适中并以卷材表面熔融至接近流淌为度，防止烧熔胎体；

2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时卷材上面应采用滚筒均匀辊压，并应完全粘贴牢固，且不得出现气泡；

3）搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢出，并应均匀顺直封闭卷材的端面。

在搭接缝部位，应将相互搭接的卷材压薄。

当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

（6）当采用热熔胶法铺设防水卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。

搭接部位的接缝应涂满热熔胶，且应辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用热熔胶封严。

（7）铺设自粘性防水卷材时应先将底面的隔离纸完全撕净。

四、防水涂料施工

（1）防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。

（2）防水涂料配料时，不得混人已固化或结块的涂料。

（3）防水涂料宜多遍涂布。

防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

涂刷法施工防水涂料时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。

（4）涂料防水层的收头，应采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。

（5）涂层间设置胎体增强材料的施工，宜边涂布边铺胎体；

在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（6）涂料防水层内设置的胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴。

铺贴顺序应自最低处开始向高处铺贴并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料之上。

严禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝。

采用两层胎体增强材料时，上下层应顺桥面行车方向铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

五、其他相关要求

（1）防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行使和人员踩踏，并应对防水层进行保护，防止潮湿和污染。

（2）涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。

（3）防水层上沥青混凝土的摊铺温度应与防水层材料的耐热度相匹配。

卷材防水层上沥青混凝土的摊铺温度应高于防水卷材的耐热度，但同时应小于170℃；

涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度。

六、桥面防水质量验收

（一）一般规定

（1）符合设计；

（2）人员应有资格；

（3）施工单位自检评定；

（4）按施工顺序分阶段验收。

（5）检测单元应符合下列要求：

1）同一型号规格、同一种方式施工的桥面防水层且≤10000m2为一检验单元；

2）当一次连续浇筑的桥面混凝土基层面积大于10000m2时，以10000m2为单位划分后，剩余的部分单独作为一个检测单元；

当一次连续浇筑的基层面积小于10000m2时，以一次连续浇筑的桥面混凝土基层面积为一个检测单元；

（二）混凝土基层

（1）混凝土基层检测主控项目是含水率、粗糙度、平整度。

（2）混凝土基层检测一般项目是外观质量，应符合下列要求：

1）表面应密实、平整。

2）蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%，并应进行补修。

（三）防水层

（1）防水层检测应包括材料到场后的抽样检测和施工现场检测。

（3）防水层施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度。

（4）防水层施工现场检测一般项为外观质量。

2、涂料防水层的外观质量要求：

①涂刷均匀，漏刷面积不得超过总面积的0.1%，并应补刷。

②不得有气泡、空鼓和翘边。

③防水层和雨水口、伸缩缝、缘石衔接处应密封。

3）特大桥、桥梁坡度大于等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测。

（四）沥青砼面层

应对到场的沥青砼温度进行检测。

（补充：

先摊铺沥青混合料，后安装桥梁伸缩缝装置）

2K312017桥梁支座、伸缩装置安装技术

一、桥梁支座安装技术

（一）桥梁支座的作用

桥梁支座的要求：

传递反力（竖向力和水平力）;

其次支座对桥梁变形的约束尽可能的小；

另外便于安装、养护和维修，并在必要时更换。

（二）桥梁支座的分类

（1）按支座变形可能性分类：

固定支座、单向活动支座、多向活动支座。

（2）按支座所用材料分类：

钢支座、

橡胶支座（板式、盆式）等。

（3）按支座的结构形式分类：

弧形、摇轴、辊轴、橡胶、球形钢、拉压支座等。

球形钢支座

拉压支座

桥梁支座类型主要根据支承反力、跨度、建筑高度以及预期位移量来选定，城市桥梁支座主要为板式橡胶和盆式支座等。

（三）常用桥梁支座施工

1.支座施工一般规定：

1）当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。

2）支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。

3）支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不镑钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。

4）活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽满注硅脂。

5）墩台帽盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。

2.板式橡胶支座

1）支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平。

2）梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。

如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，釆取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

3.盆式橡胶支座：

1）现浇梁盆式支座安装：

①支座安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓。

②支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高后，采用重力方式灌浆。

③灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆，待箱梁浇筑完混凝土后，及时拆除各支座的上下钢板连接螺栓。

2）预制梁盆式支座安装：

①预制梁在生产过程中按照设计位置预先将支座上钢板预埋至梁体内。

②在施工现场吊装前将支座固定在预埋钢板上并用螺栓拧紧。

③预制梁缓慢吊起，将支座下锚杆对准盖梁上预留孔，缓慢地落梁至临时支撑上，安装支座的同时，盖梁上安装支座灌浆模板，进行支座灌浆作业。

④支座安装结束，检查是否有漏浆处，并拆除各支座上、下连接钢板及螺栓。

（4）支座安装后，支座与墩台顶钢垫板间应密贴。

（四）支座施工质量检验标准

（1）主控项目：

1）支座应进行进场检验。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查合格证、出厂性能试验报告。

2）支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。

用经纬仪、水准仪与钢尺量测。

3）支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。

全数检査。

观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。

4支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙必须填捣密实。

观察。

5）支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。

检查粘结灌浆材料的配合比通知单、检查润滑材料的产品合格证、进场验收记录。

（2）一般项目：

支座安装允许偏差：

支座高程、支座偏位。

二、伸缩装置安装技术

桥梁伸缩缝的作用在于调节上部结构之间的位移和连结。

要求伸缩装置在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向均能自由伸缩，牢固可靠。

车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；

要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；

安装、检査、养护、消除污物都要简易方便。

在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。

桥梁伸缩装置按传力方式和构造特点可分为：

对接式、钢制支承式、组合剪切式（板式）、模数支承式以及弹性装置。

（一）伸缩装置的性能要求

（1）伸缩装置应能够适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形要求，当桥梁变形使伸缩装置产生显著的横向错位和竖向错位时，要确定伸缩装置的平面转角要求和竖向转角要求，并进行变形性能检测。

（2）伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求。

（二）伸缩装置运输与储存

（1）伸缩装置运输中避免阳光直晒，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能与其他有害物质相接触，注意防火。

（2）伸缩装置不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品应远离热源1m以外，不得与地面直接接触，存放应整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。

（三）伸缩装置施工安装

（1）施工安装前核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽尺寸，并检查核对梁、板与桥台间的预埋铺固钢筋的规格、数量及位置。

（2）伸缩装置上桥安装前，按照安装时的气温调整安装时的定位值，并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。

（3）伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，吊装时应按照厂家标明的吊点位置起吊，必要时做适当加强。

（4）安装时，应保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上，然后沿桥面横坡方向测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计及规范要求相吻合后垫平。

随即将伸缩装置的锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固。

（5）浇筑混凝土前，应彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞，然后安装必要的模板。

混凝土强度等级应满足设计及规范要求，浇筑时要振捣密实。

（6）伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。