3000平方米冷却塔施工组织设计.docx

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3000平方米冷却塔施工组织设计

一、工程概况………………………………2

二、施工部署及总体进度计划……………………3

三、工期、质量控制及措施………………9

四、安全控制及措施………………………11

五、主要分部分项的施工方法……………12

六、季节施工措施…………………………19

七、劳动力计划表………………………………20

一、工程概况

本工程是----------------公司50万吨/年烧碱项目配套二期3000㎡双曲线冷却塔工程。

环基为钢筋混凝土基础，现场平坦，地质构造主要为平原，浅层土承载力较低、粉喷桩基础。

双曲线型钢筋砼冷却塔由贮水池，人字柱、通风筒和淋水装置组成，冷却塔淋水面积3000m2。

除淋水柱、梁及水槽为预制钢筋砼结构外，其余均为现浇结构。

环基为环形钢筋砼结构，进风口处由Φ450圆形人字柱组成；环形基础设计强度C30，抗渗等级W8，抗冻等级D150。

池壁、人字柱、筒身设计强度C30，抗渗等级W8，抗冻等级D200。

柱基础、水池底板设计强度C30，抗渗等级W8，抗冻等级D100。

梁柱、主配水槽、中央竖井设计强度C30，抗渗等级W8，抗冻等级D200。

在冷却塔筒壁外侧设有永久钢爬梯，筒壁内表面及水池底板、竖井内外、池壁内侧以及所有淋水构件均涂刷冷却塔防腐防水专用涂料。

二、施工部署及总体进度计划

（一）施工部署：

1、组织机构

该工程承接后，我们迅速组建项目经理部，建立健全项目部工作班子，由项目经理一人，项目工程师一人，组成管理机构，分别设质安技术部，施管计划部、工程核算部，配备齐全八大员，实施专业管理，履行岗位职责。

根据工程情况，组建土建作业队和专业作业队，各工种配套齐全，实施现场操作质量把关，完成工程量、实现工期、质量、安全文明、经济效益的控制目标。

项目经理负责本工程的生产调度、机械设备管理、材料计划提供、劳动力调动、技术决策、全面质量安全控制等。

项目技术负责人，负责技术攻关、工程资料、经营预算、内外分包、工程质量、文明施工管理等。

附：

1、项目部组织机构框图

项目部组织机构框图：

（二）施工程序:

本工程工期240天，根据现场情况桩基25日施工完成后5月底月基槽开挖完成才能大量上人，大面积展开施工，根据实际情况计划2010年12月20日竣工。

在基础和筒身施工阶段，同时在预制场预制筒壁施工用主次梁主水槽，基础施工包括冷却塔环形基础，淋水支柱杯形基础，中央竖井基础，水池底板；在筒壁施工阶段，在塔外预制场地预制淋水支柱，同时在拆除完上一节模办后，借用吊架把防水涂料随时施工完毕。

等通风筒施工结束并拆除塔吊后，进行预制构件吊装。

（三）、施工工艺总流程

场地平整→土方开挖→杯形基础施工→水池底板浇筑→环基施工→池壁施工→回填土→安装塔吊→人字柱→筒壁、中央竖井→安装爬梯、预制构件吊装→散水→竣工。

（四）、施工方案选择

1、基坑土方采用机械开挖方式，设备选用挖掘机1台，配8t翻斗汽车4台,分4次开挖。

第一次，桩基西侧完成基础3排后开挖西侧柱基础及环基，并随后填碎石垫层；第二次，中央竖井完成5天后，开挖中央竖井及西侧一排柱基础，并随后浇筑塔吊基础；第三次，中央竖井东侧完成2排柱基础后，开挖竖井东侧两排柱基础；第四次，桩基全部完成（环基桩完成5天）后土方全部开挖完。

2、环基、杯形基础、人字柱、中央竖井采用组合钢模板、钢管支撑、钢管柱箍、辅以部分木模。

3、池壁、筒壁采用定型组合钢模板倒模施工，利用安装在塔内的QTZ60型塔吊担负材料垂直运输。

采用悬吊线坠对中控制水塔筒壁几何尺寸。

4、预制构件采用砼胎模作底模，木模板作侧模，钢管支撑和钢管套箍对拉，辅以必要的木模作补充。

5、淋水构件吊装采用25吨汽车吊及12吨汽车吊各1台，及运输汽车2台配合吊装。

（五）、施工进度计划

为了确保工程按工期完成，采取以下措施：

（1）筒身施工安排两班轮流作业制，将进度控制责任落实到有关人员。

（2）确定进度协调工作制度，及时解决施工中遇到的各种问题。

（3）制订详细的季节施工措施，做到均衡连续施工。

（4）工期计划：

于2010年12月20日竣工

（六）、施工准备

冷却塔是一种特殊构筑物，施工准备工作非常重要，准备内容也比较多，工作量大。

准备工作是否充分是确保冷却塔能否连续施工的重要前提。

1、根据现场实际情况，进行场地平整尽快实现“三通一平”搞好临时设施，找出场区坐标点、标高控制点。

2、组织各级技术施工人员认真研究图纸及技术文件，熟悉工艺流程，掌握设计意图，编好技术交底，编制施工图预制，提出材料计划，提前落实货源，场区内预制好砂石料场，场地用C15砼现浇100mm厚。

3、给水系统，引至搅拌机旁水池和构件预制场地。

为满足筒壁施工时混凝土养护用水的需要，在水池边安装一台3DA-8×8型多级水泵，上水钢管沿塔吊随筒壁施工接高，再与布设在三角脚手架上的橡胶软管接通，即可进行混凝土养护。

4、敷设临时供电线路，电源从配电室引入现场总配电箱，再从总配电箱接出支线。

选用各种机械设备的额定功率如下：

500L强制混凝土搅拌机1台2×25kw

QTZ60塔吊1台1×35kw

电子配料机1×15kw

砼输送泵H-601台1×80kw（商混若采用泵车

则不用项目部电源）

GQ-40钢筋切断机1台1×5.5kw

GW40钢筋弯曲机2台3kw

3DA-8×8多级水泵1台1×7.5kw

ZN50混凝土振动器6台6×1.1kw

HW170蛙式夯土机2台2×1.5kw

MJ104型圆锯机1台2.5kw

以上机械的电机额定功率合计P1=226.1kw

BX1-100电焊机2台P2=2×24.5KVA

对焊机1台P3=75KVA

临时电网电压380V/220V，平均功率因数cosφ取0.75，动力需要用系数均取0.7，则主干线电流。

导线采用BX型铜芯橡皮线，主干线选用185mm2的导线。

5、绘制筒身施工指导图表：

在冷却塔施工图中，设计按每米分节给出了相应的标高、半径和壁厚的几何尺寸，而倒模施工所需要的是在筒身子午线方向按模板高度进行分节的几何尺寸。

这些几何尺寸分别是：

各层内模板上沿标高、半径、壁厚及三角脚手架之间对拉螺栓处混凝土套管长度。

根据设计图纸，用差分法进行筒身分节计算。

在设计分节中视筒壁为按每米高度为单元组成的折线，但施工分节计算是以每节模板高度为单元沿筒身组成的折线，在插入计算过程中会出现一定的半径及标高误差，由于误差较小，可略去不计。

6、塔吊缆绳附着设置：

由于冷却塔的形状特殊，无法使用刚性附着，只有用钢丝绳水平牵拉附着在筒壁上。

牵拉附着与刚性附着相比，对塔吊机身受力和稳定不利，采用缩短塔吊附着设置间距可以满意使用要求。

每道由8根6×19φ20的钢丝绳构成，每根缆绳初始拉力为15KN。

对于筒壁上的拉着点除了对预埋件应作计算外，还应验算缆绳拉力对冷却塔筒壁产生的附加应力，壳体屈曲稳定及牵拉点处筒壁混凝土的切力，并按计算需要对拉着点附近的筒壁作局部补强（增设附加钢筋）处理。

7、塔吊位置确定及安装原则：

在考虑塔吊位置时，要考虑便于塔吊拆除。

塔吊设置位置，应能在起重壁降至塔顶刚性环处，即便于采取措施拆除塔吊远端一节起重臂，又能在起重壁降落时顺利通过冷却塔喉部。

三、工期、质量控制及措施

①现浇斜支柱的模板支撑必须经过计算，使其满足强度和刚度的要求并保证几何尺寸的正确。

②钢模板应涂脱模剂，所选用的脱模剂不应影响结构表面色泽的一致性，且不影响防水涂料与混凝土的粘结。

③支设人字柱和环梁模板时，为防止模板向内倾斜而影响尺寸正确，其支设半径可向外放大10-15mm。

为防止人字柱模板变行，在顺柱长方向的斜支撑应支顶在池底。

④筒壁施工过程中，必要时应按实测标高对半径进行调整。

⑤筒壁竖向钢筋的搭接位置，应按设计要求错开绑扎，筒壁环向钢筋在同一断面的接头数量不得超过该层总数量的25%，采用挤压套筒接头。

⑥为防止筒壁在浇筑混凝土过程中发生钢筋位移，应在模板面向上1.3-1.5m处绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根ф8的S形拉筋，以保持其位置和保护支厚度正确。

⑦选用普通硅酸盐水泥，标号采用PO42.5的，淋水装置水泥标号PO42.5。

⑧混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋间最小净距的3/4，本工程选用0.5-31.5cm的碎石。

⑨混凝土应提前做好配合比的设计和试配工作，其抗冻、抗渗性能和强度均须满足设计要求，混凝土的水灰比不得大于0.5。

⑩混凝土浇筑前，工地技术负责人应会同质检员进行以下项目检查，合格后方可施工：

1）半径、截面和标高等偏差符合规范规定；

2）施工缝已按要求处理完毕；

3）模板内已清理干净、接缝密合、支撑牢固；

4）预埋件、预留孔位置正确，钢筋绑扎符合要求。

混凝土养护应及时，浇水次数以能使筒壁内外两侧混凝土保持湿润状态为准，养护期不少于7昼夜。

筒壁混凝土拆模后，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。

施工留在筒壁上的螺栓孔必须填堵密实，石棉水泥砂浆在筒壁内外同时填充打实。

四、安全控制及措施

①冷却塔周围30m范围应划为安全警戒区，设置围栏或明显警告牌。

出入口设专人看守，非作业人员不得入内。

②操作脚手架平台应经常清扫。

严禁高空抛掷物品。

施工工具、材料应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。

③进入施工现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋。

④施工现场必须有良好的夜间照明设施。

所有照明、临时性电源开关、配电盘，均应有防雨设施并应可靠接地和绝缘保护。

⑤三角脚手架应严格按照施工措施中规定的程度进行拆除和组装，组装完毕，应指派专人检查其牢固及稳定情况，发现问题及时处理。

⑥拆卸的三角脚手架杆件和模板应随即吊运至上层平台面，均匀地靠放在外栏杆上或放在栏杆下平台上，保证操作平台道路畅通。

⑦三角脚手架在未安装环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台使用。

⑧如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时，应停止三角脚手架装拆等高空作业。

⑨构件起吊、运输和堆放时，其支点、吊点均应符合施工方案的规定。

⑩构件吊装就位时，在完成位置和标高校正，并进行了可靠的临时固定后，才准摘钩。

五、主要分部分项的施工方法

（一）、施工工艺总流程：

场地平整→土方开挖→杯形基础施工→水池底板浇筑→池壁施工→回填土→安装塔吊→人字柱→筒壁、涂料、中央竖井→安装爬梯、预制构件吊装→淋水构件刷漆→铁篦子填料→散水→竣工。

（二）、施工工艺：

（1）降水

1、技术准备

详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题，选择适合的降水方式。

（2）基础挖土方

①准备工作

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍清除和处理完毕。

冷却塔的准确位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，再施工中覆盖的基槽边线，现场技术人员要及时用白石灰标注清楚，防止错挖或超挖。

②基础开挖

因本工程土方量大，工期紧，为了加快工期并保证施工质量，我项目部决定在基础土方开挖时全部使用机械化施工挖土。

用一台挖掘机，4台8吨自卸车，用一台30型装载机搭堆，以备回填土使用。

（3）环基及池壁施工方法

先在垫层上放线作出环基内外尺寸，环基中心线，然后划出地板的经向筋位置，先将经向钢筋放好，然后将环向钢筋放在其上，绑好钢筋后垫上保护层垫块，池壁上部钢筋固定在排架上，环基池壁人字柱钢筋要一次绑扎完毕。

在绑扎钢筋的同时要在水池底板